項目技術要求：

1、概述設備名稱：液壓封口機。

1.1設備用途：適用各種金屬桶的底、蓋的咬邊。使用此類工藝極大的改善了，傳統焊接工藝所造成的破壞材料本身的耐腐蝕耐酸堿能力，在不破壞材料本身外改善材料強度外形美觀。

2、產品結構示意圖

適用工件規格：加工工件長度[L]：200~900mm。加工工件外形：圓形Φ＞90mm—430mm。加工工件材料及厚度：不銹鋼≤0.8mm [單層板料]。

 3、所加工產品性能要求設備參數：本機對桶身與底、蓋、間完美咬合，所有驅動均是全液壓的，本機采用液壓系統控制液壓缸做功，活塞桿推動卷輪機構在主軸帶動桶、蓋旋轉時分層次逐次包裹加工。人工上、卸、工件，加工精度高,質量好，外型美觀質量可靠。

設備主體

主機采用型鋼與中碳結構鋼焊接，并經激振器時效處理。

主要性能

本機為金屬桶上‘底、蓋，專用設備’。

動作形式

人工送入工件，液壓缸推動活塞桿帶動壓盤將桶、蓋與模具定位，主軸旋轉液壓缸桶身底、蓋邊材料沿滾輪線型層層包裹，再由第二道滾輪碾軋軋實軋形，從而達到所需要的效果。

主軸驅動電動機，減速機，為國產名牌，電控系統和液壓系統保證24小時不間斷作業。機床表面漆膜光亮堅硬，無漏噴。

電控系統

輸入電源

輸入AC380V，輸出AC220V

浙江正泰產品

輸出電源                 

控制器及制動裝置

4.生產過程要求：

4.1設備樣式要求：框式機床。上料人工輔助，。

4.2控制模式；自動或手動程序可由時間繼電器控制系統，使用操作簡單。

4.3產能要求：生產節拍大于等于190JPH。

4.4操作要求：操作界面良好，方便操作；模具拆卸方式方便、可靠，10分鐘內可完成模具切換。

4.5機械要求：按國標及行業標準執行；床身結構有足夠的剛度，穩固，熱變形小；有足夠的耐用度和可靠性。操作方便簡單，外形美觀。

5、電氣要求：電氣的設計、安裝符合國家電氣技術規定的安全規范和相關標準。電器元件采用國產名牌優質產品。分別配有標準急停按鈕。各電氣設施設有良好的過載、失電保護。各種操作和調整實行集中控制，主操作面板上具備各種動作開關按鈕、等，滿足聯鎖條件的要求。

6、液壓系統：液壓系統采用優質電磁閥，結構緊湊、動作靈敏，流量大、流阻小，性能可靠、便于維修液壓油路系統密封可靠，無漏油、滲油現象。

6.1管路聯結方式：優先采用法蘭連接，管路布置清晰、整齊，采用抗震管夾。

6.2管路及油箱內部均進行良好的除銹保潔處理。在上升、下降以及卸壓過程中平穩可靠，低噪音，無抖動、沖擊現象發生。油箱封閉，避免落料進入。

7、機床運行環境要求：

7.1環境條件：溫度0℃～40℃，大氣相對濕度20％～95％，

7.2電源條件：交流電三相五線，380V±10％，50HZ。
8、售后服務及培訓：對操作工、技術員、維修員進行技術培訓；提供技術服務聯系方式，保證提供電話及郵件咨詢服務。