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自動噴砂機備用砂管的保養：

1、為了防止噴砂機砂管貯存時管體受壓變形,軟管堆垛不宜過高,一般垛高不應超過1.5m;并要求軟管在貯存期間經常"倒垛",一般每季度不少于一次；

2、存放噴砂機砂管及噴砂機配件的庫房,應保持清潔、通風,噴砂管相對溫度在80%以下,庫房內的溫度應保持在-15~+40°C之間,并避免軟管受陽光直射和雨雪浸淋.巴中全自動噴砂機廠家收費標準；

3、砂管盡可能在松弛狀態下存放,一般對內徑在76mm以下的噴砂軟管,可盤卷存放但盤內徑應不小于噴砂軟管內徑的15倍；

4、砂管貯存時,不應與酸、堿、油類及有機溶劑或其它腐蝕性液體、氣體接觸;并應離熱源于1m以外、

5、噴砂機砂管在貯存期間,噴砂管管體上嚴禁堆放重物,并防止外界擠壓和受損.巴中全自動噴砂機廠家收費標準；

6、砂管貯存期間,一般不應超過兩年,并應做到先入庫者先使用,以防因貯存過久而影響噴砂軟管質量；

全自動噴砂機噴砂機功能：

1、表層生產加工：金屬材料空氣氧化層，馬氏體黑皮膚，金屬材料或非金屬材料表層污銹消除；

2、清理生產加工：使生產加工物表層成金屬質感；

3、蝕刻加工：各種各樣翡翠玉石等之蝕刻工藝美工設計；

4、前解決生產加工：以前解決，使表層粘合力提升；

5、毛刺生產加工：電木，塑膠，鋅，鋁合金壓鑄品，電子零部件，磁芯等之毛刺除去；

6、應力消除生產加工：航空航天，國防安全，五金機械工業生產之零部件，防銹處理，除漆消光，修整等之應力消除生產加工解決；

7、電子零部件生產加工：硅芯片之磨砂及蝕刻工藝，圓晶反面殘渣除去，電子零部件封裝之溢膠，制成品表層印字的除去，瓷器電加熱之清理；

8、磨具之生產加工：通常磨具表層之噴砂；

噴砂機是采用壓縮空氣作為動力來將砂氣混合形成高速的噴射速度沿著管道高速噴出去，將要處理的工件表面的附著物脫離，使得器件的表面性能發生變化的一種機器設備。

自動噴砂機是通過自動化操作來進行噴砂的機器設備，它有著更加鮮明的優勢：

1、自動輸送式噴砂機的輸送速度可以自動化進行數字控制；

2、自動噴砂機速度快，而且加工品質穩定，操作簡單，可以迅速上手進行操作；

3、在進行操作時直接將工件放在輸送帶上，噴砂作業將會自動完成，不僅簡單方便而且節省了人力物力；

4、自動噴砂機配有集塵機和特制砂材與粉塵旋風分離器等設備，在使用過程中可以分離砂材與粉塵，不僅可以減少砂材消耗，還不會造成環境污染，砂材還可以自動循環使用，節省原料；

5、利用自動噴砂機來制作零件，可以節省費用，而且價格更低廉，就算和手動噴砂機相比也不會很貴；

6、 自動噴砂機的尺寸精度十分準確，不會使零件出現意外，出現損壞率；

手動噴砂機工作原理：

本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器箱內的磨料通過膠管吸入噴內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的目的。

手動噴砂機本機特點 ：

1、本機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低；

2、本機配置有旋風分離器，能將可以再繼續使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，因此能大大降低磨料的消耗；

3、本機主要零部件采用優質進口件，安全可靠，使用壽命長；

手動噴砂機使用范圍：

本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序。

本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產。

手動噴砂機選購之前做好哪些準備：

1、這要看工件的形狀、大小等來決定的。并不是單獨的依靠機器的外形就能夠做出決定。所以，在購買的時候，是有數據可以遵循的。現在市場為多種噴砂機，比如常常見到的有移動形和手動兩種型號的，是可以根據自己的需求來選購；

2、在購買的時候，除了看型號看到其產品的規格大小也是要注意的，每個機器型號不同，所以在購買的時候規格也是不一樣的。我們在購買挑選機器的時候，一定要注意型號，防止買錯；

3、在使用噴砂機之前要做些什么;我們在使用噴砂機之前一定要熟悉機器的一些小配件，有的人說這是多此一舉，其實，熟悉配件是有原因的，這樣做的目的是為了能夠在調換和使用噴砂機的時候更為方便，所以應當花些時間去熟悉配件；這樣提前下了功夫，在維修的時候相對就會方便快捷；

小型手動噴砂機適用范圍:

本機適用以下類型工件的表面加工：

1、適用于干式噴砂（丸）加工；

2、適用于中小型零件的單件、小批量噴砂（丸）加工；

3、清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等，清理質量可以達到Sa3級；

4、清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等；

5、工件噴涂、電鍍前的表面預處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的除著力；

6、玻璃表面噴繪、雕刻；

7、可以在一定范圍內增加或減小工件表面的粗糙度Ra值；

8、改變工件表面的應力狀態，能提高零件的耐磨性和疲勞強度；

9、改善運動配合偶件的潤滑條件，能降低運動配合偶件的運動噪音等；

10、也適用于舊機件的翻新處理；