收費島模具

　　近年來，大進模具廠對于收費島模具不斷研發改進，做出合理的設計方案，可以更好的模具質量。收費島模具基本知識是根據目前高速公路進出口使用的島頭、島尾以及中間的基礎部分進行的模具生產，收費島模具的生產一般都是采取現澆的生產作業方式，這樣可以較少二次搬運的成本。收費島模具基本知識：模具規格一般為長度4米的，采用3部分主體結構，所以該模具是一種組合形式的，這樣能夠整體現澆的方便性；使用鋼板厚度為面板4毫米，筋板5毫米，這樣在重復使用的時候不會發生變形的現象。

　　收費島模具包括島頭模具、島尾模具、基礎模具。常規型號收費島模具長度：3.8米、4.2米，規格尺寸按圖紙加工。我廠對于這類模具有著二十多年的加工生產經驗，可以產品的品質，要量大的可在7-10天完成，少的2-3天既可發貨，對于采購方來說是不錯的選擇！

1 混凝土面板斷板成因的分析

　　水泥混凝土面板具有剛度大、承載能力強、穩定性高及使用壽命長等優點，因此在收費島的路面中廣泛使用。 但在施工期及運營期的各種不利因素的作用下，混凝土面板會出現不同程度的開裂和斷板現象。

1.1 施工期開裂、斷板原因

　　在施工期間，由于進場原材料不合格、配合比控制不嚴、混凝土路面施工工藝不當等原因，會直接導致混凝土面板開裂、斷板，具體表現在以下幾個方面：

　　1）原材料問題：粗、細集料中含有泥塊、塵屑、有機質、云母等有害雜質；尤其粗集料壓碎值偏高，針片狀顆粒超標，強度不符合要求；或是水泥標號不足，穩定性較差，都會導致混凝土抗壓強度不足，引起開

裂、斷板。

　　2）配合比問題：施工過程中因砂石材料的含水率變化較大，目標配合比換算到施工配合比時，由于砂石材料計量不準確，導致水灰比與設計值偏差較大；計量設備不準確，精度不滿足要求，混凝土沒有按重量比拌制，實際與施工配合比相差較大；均能影響混凝土的強度，給面板留下質量隱患，終會形成斷板。

　　3）基層質量問題：在施工過程中，由于收費島場地限制較大，沒有用平地機和其他大型器械進行整平，或是整平的效果不好，造成混凝土面板下承層攤鋪不均勻、不平整。 形成薄厚不一的路面承重基層，基層承載力不均衡、局部抗壓能力減弱，在外部荷載作用下，會導致路面厚度薄弱處難以承受拉應力而出現開裂、斷板現象。

　　4）施工工藝問題：混凝土面板在施工中，混凝土攪拌時間過短，骨料與水泥漿未能拌合均勻；混凝土澆筑間斷時未作施工縫處理或切縫不及時、傳力桿安裝不當；路面施工完畢后未能及時灑水養生，這些工藝操作不當，均會造成混凝土失水過快，減緩水化作用，影響混凝土本身強度的形成，導致面板開裂。

1.2 運營期開裂、斷板原因

　　隨著公路使用期限的延續，其設計理念落后、交通運輸量的增大、面板養護不及時、排水不暢通等，致使地基下陷、混凝土面板出現 開裂、斷板現象，具體情況如下：

　　1）設計理念問題：甘肅因經濟欠發達在公路設計時為節省造價，降低成本，在混凝土面板設計厚度取值偏向于低限、設計交通量取值較為保守。實際施工中，由于下承層施工質量控制不嚴，容易混凝土面板厚度達不到設計厚度，這為混凝土面板開裂、斷板留下隱患。

　　2）荷載問題：隨著經濟的發展各等級道路上車流量都出現激增趨勢、大噸位車輛和超載車輛也逐年增多。大流量和超載、超限致使混凝土面板在服役期內超負荷運行，混凝土板塊提前疲勞，造成混凝土板斷裂破碎，大大縮短正常使用年限。

　　3）雨水問題：混凝土在施工時留有伸縮縫或工作縫，縫中填有瀝青麻絮等隔水材料，而接縫是混凝土面板的薄弱位置。 伸縮縫施工質量缺陷或伸縮縫填料的老化等原因，當混凝土收縮時，板塊與填料之間出現縫隙，雨水通過伸縮縫滲入到下面基層、路基里面，路基長期受水浸泡，引起路基失穩或基層沉降；導致混凝土面板開裂、斷板。

　　4）養護問題：在混凝土面板出現滲水、破損時，養護單位不能夠及時的進行封堵、修補，致使病害繼續擴大，板塊在外力作用下接縫處產生唧泥、脫空，造成斷板。

2 混凝土面板病害防治措施

　　針對施工期、運營期混凝土面板產生裂縫、斷板的成因，我們要對

癥下藥，采取相應措施，工程質量，防止病害的發生。

2.1 施工期的防治措施

　　施工期內，為防止混凝土面板產生裂縫、斷板，要控制好以下幾個方面：，對進場的水泥應按照規范要求，對每批水泥都要進行強度、安定性、凝結時間等指標進行檢驗。 若要在混凝土中摻用外加劑，那么必須在使用前認真進行試驗、優選，堅決不可隨便使用，以免給工程質量留下隱患；砂、石等原材料進場前嚴把檢驗關，選擇各項指標滿足規范要求的合格材料，從源頭上杜絕不合格材料的使用。第二，加強水泥、砂石料存放的管理、原材料應存放于固定的料棚中嚴防雨淋，在混凝土拌合之前要對所用砂、石料的含水率進行檢測，根據材料含水率的變化隨時調整施工配合比，做到勤檢測、準計量的要求，確保混凝的水灰比符合設計要求。 第三，在路基施工過程中盡量采用機械化作業，下承層的平整度；在基層鋪筑前，按照規范要求的，對下承層進行檢測、驗收；基層攤鋪過程中，嚴格控制攤鋪厚度、平整度、橫坡度，路面基層的各項指標達到設計規范的要求；混凝土面板施工時嚴格控制施工質量，混凝土面板厚度到設計要求。第四，嚴控施工工藝，施工時應采用機械拌合、機械振搗，消除混凝土拌合不均勻、振搗不密實而對混凝土強度造成的影響；要盡量減少混凝土的運輸距離，避免出現離析現象，在攪拌混凝土時，溫度不能過高，以免冷卻時溫差增大導致路面產生裂縫； 對混凝土面板要合理的進行分縫及分塊，要及時對已完工的路面進行切縫，切縫的寬度與深度，以防水化熱速度過快，無法釋放熱量而拉裂混凝土面板現象的發生；嚴格按照設計要求設置傳力桿，確保傳力桿能夠正常工作；養生對混凝土的質量起著重要的作用，要及時對已完工路面的灑水養生，并根據天氣變化采取土工布覆蓋保濕等措施。