一、應(yīng)用

壓簧固定熱電偶通過(guò)壓簧將熱電偶端部與被測(cè)物的表面緊貼,以提高測(cè)量的可靠性和準(zhǔn)確性。先將連接螺栓擰緊在被測(cè)物體上，再將熱電偶緊貼被測(cè)物，擰緊卡套螺釘，最后擰上鎖緊卡套。

二、結(jié)構(gòu)原理

壓簧固定熱電偶的作用原理，分度特性及允許偏差，參比端（冷接點(diǎn)）溫度補(bǔ)償,以及與顯示測(cè)量?jī)x表的聯(lián)接方法均與一般熱電偶相同，WRET-01型熱電偶的結(jié)構(gòu)由保護(hù)管,安裝螺栓.鎖緊卡套,彈簧及熱電偶導(dǎo)線等組成。

三、產(chǎn)品詳細(xì)差數(shù)

四、注意事項(xiàng)

是否發(fā)生“Green Rot”現(xiàn)象可由以下幾點(diǎn)判斷：

a.偶絲表層或表層下生成綠色脆化膜。

b.彎曲偶絲則由于脆化，表面會(huì)產(chǎn)生裂痕。

c.本無(wú)磁性的偶絲會(huì)帶有磁性。

d.熱電動(dòng)勢(shì)會(huì)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生數(shù)十度至百度的負(fù)誤差。

容易導(dǎo)致鉻發(fā)生“Green Rot”現(xiàn)象的原因分析：

a.保護(hù)管內(nèi)徑小而長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，因放入偶絲、絕緣體占據(jù)保護(hù)管內(nèi)的體積過(guò)大，引起管內(nèi)的空氣不夠流通，換氣不夠充分。

b.保護(hù)管內(nèi)部清洗不夠干凈，殘留油漬、潤(rùn)滑油或其他污染物。

c.保護(hù)管壁有針孔狀瑕疵使得保護(hù)管外部的還原性氣體流入。

d.外部氣體進(jìn)入保護(hù)管內(nèi)部時(shí)，尤以保護(hù)管內(nèi)部氧化與還原氣體交互作用時(shí)更甚。

五、測(cè)溫點(diǎn)的選擇

熱電偶安裝位置，即測(cè)溫點(diǎn)的選擇是最重要的。測(cè)溫點(diǎn)的位置，對(duì)于生產(chǎn)工藝過(guò)程而言，一定要具有典型性、代表性，否則將失去測(cè)量與控制的意義。

六、插入深度
熱電偶插入被測(cè)場(chǎng)所時(shí)，沿著傳感器的長(zhǎng)度方向?qū)a(chǎn)生熱流。當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)就會(huì)有熱損失，致使熱電偶與被測(cè)對(duì)象的溫度不一致而產(chǎn)生測(cè)溫誤差。總之，由熱傳導(dǎo)而引起的誤差，與插入深度有關(guān)。而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好，其插入深度應(yīng)深一些(約為直徑的15～20倍)，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些(約為直徑的10～15倍)。對(duì)于工程測(cè)溫，其插入深度還與測(cè)量對(duì)象是靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān)，如流動(dòng)的液體或高速氣流溫度的測(cè)量，將不受上述限制，插入可淺一些，具體數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。