設備特點：

旋轉強行快速布料方式，了承重砌塊、輕骨料砌塊、粉煤灰砌塊的充分密實，并縮短了布料時間。所有電器元件、液壓元件均采用。彩色觸摸屏和PLC 的應用，實現(xiàn)砌塊生產全線自動化，節(jié)約了操作的間隔時間，提高生產率。采用四桿導向方式及配合精良的超長導套了壓頭及模具的運動。機體采用厚壁型鋼及特殊焊接技術制造，極其堅固耐振。激振力強勁。振幅2mm，激振加速度達15g，使得物料在3秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，砌塊強度達10MPa。控制系統(tǒng)采用自動控制方式，操作簡單易懂。配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置。實現(xiàn)人機對話。具備先進的自診斷軟件包，實時顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時報警提示。

控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免了誤動作生產?？赏ㄟ^電話連線實現(xiàn)遠程故障診斷，實時保障客戶生產的順利進行。

一、用途及結構特點
1、操作系統(tǒng)采用日本三菱可編程控制器PLC和人機界面觸摸屏控制，配備數(shù)據(jù)輸入裝置、安全邏輯控制、及故障診斷系統(tǒng)，可實現(xiàn)理想的人機對話。執(zhí)行手動、半自動、全自動模式操作。各個 執(zhí)行件的參數(shù)可隨意設定?？僧a品的質量和效率。

2、 本機采用重型結構設計。利用高強度型鋼經特殊的焊接技術制造。能確保機體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產生共振?？裳娱L機機器的使用壽命。

3、儲料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料半儲料量，做 到隨送隨用，防止混凝土受余震影響而提前液化，確保制品強度。

4、 獨特的振動形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動、變頻、剎車；先進的臺模壓合振振動形式使混凝土在2-3秒內充分液化、排氣。利用加壓時過剩油液，將其轉換成震擊力，從而基本消除能耗。

5、 合理的振動分布：通過脫膜油缸將模箱鎖定在振動臺上，模臺合振；壓頭上另裝有專用振動器，以加大振動速度的效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣、使制品達到高密度，高強度?？纱蟊壤枚喾N廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生產出各種量的承重或非承重制品。

6、 獨特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱；特殊的雙端合成輸出振動技術，合理的振動器布置，使激振力在振動臺內均勻分布。從而確保制品重量、強度的一致性。

7、 免燒磚機采用機電液一體化結合的技術和的電器液壓元件，使設備 運轉的每個循環(huán)過程準確一致，綜合性能穩(wěn)定、。使產品尺寸、質量穩(wěn)定，效率提高。物超所值，是中小投資者的理想選擇。高技術、高品質、率了投資者的高回報率。

8、 物超所值，是中小投資者的理想選擇。高技術、高品質、率了投資者的高回報率。

注 意 事 項

一、 貯料斗因水泥極易凝結成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時間過長。

二、 上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

三、 檢查磚托板潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結的料塊，須鏟掉方可送入成型機托板箱。

四、 壓振時間要嚴格控制（3-5秒），必要時高速供料。隨時注意各工序限位正常，螺絲松動。如有意外，及時停機調整。

五、 液壓系統(tǒng)應調到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經常檢查油箱實際油量，必要時補足。

六、 滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

七、 供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調好，磨損過渡應及時拆換。

機器保養(yǎng)維護

一、 使用前要認真檢查機器各緊固件松動；各潤滑部分應按要求加油潤滑。

二、 檢查機械控制系統(tǒng)正常？限位開關及控制元件失靈？

三、 檢查底板尺寸，不合格者不準使用，以免卡阻損壞機器。

四、 每班生產完畢須將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、 系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應定期進行清理。

六、 堅持日常維護和定期維護。

日常維護：1.班前維護：開機前要對設備各部件進行檢查，并按規(guī)定交接好加潤滑油，潤滑脂填加情況，程序設置情況。2.使用過程的維護：嚴格按操作規(guī)程使用機器，注意觀察其運行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時停機處理。3.班后的維護：要充分利用時間，做好一切操作范圍內的清潔工作。

定期維護：1.拆卸制定的部件、箱蓋及防護網(wǎng)等，徹底清潔，擦拭設備內外。2.調整各個部位間隙，緊固松動部件，檢查磨損件情況，更換個別易損件。3.檢查油路、電路、水路；定期清潔各導軌及滑動導向桿等部位，清除毛刺和劃傷。

七、 遵守混凝土砌塊機操作與保養(yǎng)制度的四項要求：

1. 整齊：包括工裝、模具、工具附件整齊放置，安防裝置，線路管道完整。
2. 清潔：生產線設備、操作工作范圍清潔，做到四不漏（不漏電、不漏水、不漏油、不漏料）。
3. 潤滑：定時加油，加潤滑脂，游標明亮。
4. 安全：實行定人定機和交接班制度，遵守操作維護規(guī)程，精心維護，監(jiān)視異狀。

勝亞QT10-15 全自動液壓磚機生產線

QT10-15 全自動液壓磚機細節(jié)圖：

勝亞磚機，出口全世界

山東勝亞機械有限公司/臨沂勝亞進出口有限公司

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