低碳鋼 銅 鋁 銀 不銹鋼 等金屬材料均能焊接
SMD系列中頻逆變式點凸焊機簡介：
SMD系列中頻逆變式點凸焊機是目前 的焊接設備。應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。因其焊接變壓器頻率由目前市電的
50/60HZ提升1000HZ,可以 的減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉為直流電源供給焊機使用，可以
大大的改善次級回路感應系數值，節省用戶電源能耗30%以上。 本公司的中頻逆變式點焊機全部采用人機界面觸摸屏以數字方式控制，操作簡單易懂。可以通過個人電腦編程擴展焊機性能。可根據客戶要求設計搭配不同夾具以滿足各種各樣工件焊接，并可為客戶設計制作自動化的專機以提高生產效率。
與普通交流電阻焊機比較具有以下優點：
l 節省能量:同使用低頻比較可減少電能的消耗,同等重量之變壓器可輸出更多能量,可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來,體積小、重量輕的系統可加速移動,縮短工作周期,是焊接機器/自動機械 的配套方案。
l 在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器,減少二次回路并聯的情況。
l 如果一體式手動焊鉗因需要重量超過80 90公斤,也適合選配此種變壓器。例如:小批量的小轎車/客貨兩用車的生產及小規模試驗性的機器設備的制造。
l 改善功率因數,降低生產成本。
l 在張開面積很大的二次回路中可減少干擾:焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時,不會影響焊接。
l 使供電設備的負載平衡:中頻逆變式排焊機采用三相電源并可儲存能量。
l 對電網的波動及壓降的適應性更強:能量有一部分被逆變器儲存再供給負載,取代了直接從電網給負載供電的方式。
l 更為 、快速的電流控制:與低頻系統相比能更多、更準確的分析參數。
l 更快達 設定電流:中頻在調節焊接電流時可比傳統技術快20倍。
l 過程更為:大部分應用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。
l 中頻系統通常較傳統技術更為,可以避免導致基于可控硅系統損壞的一些損害。
減少操作成本,包括節省每點焊接能量及縮短焊接周期。
表1．中頻逆變式排焊機技術數據
項 目 | SMD-20T | SMD-20 | SMD-40 | SMD-60 | SMD-80 | SMD-100 |
電 源 | 額定電壓 | 交流380V， 3φ，50/60Hz |
開關規格 | 600V,16A | 600V, 63A | 600V, 100A | 600V, 250A | 600V, 300A | 600V,350A |
保險絲規格 | 50A | 63A | 100A | 250A | 300A | 350A |
額定容量（kVA） | 50 | 50 | 90 | 180 | 250 | 300 |
負載持續率（%） | 50 |
次級空載電壓（V） | 11.1～12.2 | 11.1～12.2 | 11.9～13.9 |
次級 大短路電流（KA） | 20 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
電極有效工作行程（mm） | 50 | 80 |
電極臂間距（mm） | 120 | 310 | 300 |
電極臂伸出長度（mm） | 120 | 460 |
大電極壓力（N） | 4700 | 7300－12000 |
壓縮空氣壓力（MPa） | 0.6 |
冷 卻 水 | 水 壓 | 1.5～3kg
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