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3PE防腐鋼管防腐層制作結束后，應及時進行冷卻固定成型，可采用循環水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻，冷卻采取逐段分次方式。生產前，先啟動澆涂室的循環水泵電機。調整冷卻水管各閥門開關，控制冷卻水的大小，避免水流過速造成對防腐涂層的沖擊，影響涂層的外觀成形質量。在鋼管進入澆涂室組傳動輪前，先用道冷卻水進行冷卻。這樣鋼管表層剛防腐上的涂層在滾動到組膠輪上，防腐層不會破壞，保持完好。根據管徑的大小及環境溫度差異，采取2~4段冷卻水進行逐段分次的冷卻，鋼管冷卻溫度不高于60℃，并確保熔結環氧涂層固化完全。涂層的外觀應平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋，涂層厚度應達到設計要求。每連續生產批至少應檢查第1、5、10根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少抽檢一根。若業主有要求，應按業主要求執行。 切割留頭 鋼管的防腐層經冷卻水冷卻后，按規定管端預留長度為100-120mm的要求， 修磨管端留頭。
3PE防腐鋼管涂層的外觀應平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋，涂層厚度應達到設計要求。每連續生產批至少應檢查第1、5、10根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少抽檢一根。若業主有要求，應按業主要求執行。切割留頭鋼管的防腐層經冷卻水冷卻后，按規定管端預留長度為100-120mm的要求，修磨管端留頭 聚乙烯層端面應形成不大于30度的倒角，聚乙烯層端部外可保留不超過20mm的環氧粉末涂層。應防止防腐管端部防腐層剝離或翹起。管端留頭采用電動鋼絲刷進行管端留頭處理，操作時按2~3次分段進行，以達到標準規定要求。 3pe加強級防腐鋼管是3pe防腐鋼管更高端的一種防腐形式,二者有共同點,也有不同點,下面就這個問題做一下介紹。3pe加強級防腐鋼管和普通3pe防腐鋼管都是三層結構,三層結構分別為層環氧粉末，第二層膠粘劑,第三層聚乙烯。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。普通3pe防腐鋼管的涂層厚度一般為2.0-2.2mm之間,但是加強級3pe防腐鋼管的涂層厚度為2.7-2.9mm之間,也就是說3pe加強級防腐鋼管的防腐效果更好,使用壽命也更長。3pe加強級防腐鋼管是防腐效果更好的一種產品,價格也是比普通的產品要貴很多。
