名片曝光使用說明

步驟1:創建名片

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建議零售價
¥0.20
是否進口
廠家(產地)
日本電氣化學
牌號
TH-21
加工級別
注塑級
特性級別
透明級,高抗沖
銷售方式
品牌經銷
類型
標準料
【物性數據】
性能項目測試條件測試方法數值/描述單位
機械性能拉伸強度(引張強度) ASTM D638/ISO 52745kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
斷裂伸長率 ASTM D638/ISO 527 %
拉伸模量 ASTM D638/ISO 527 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
拉伸屈服伸長率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 %
拉伸斷裂伸長率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 %
彎曲模量(彎曲彈性率) ASTM D790/ISO 1782370kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
彎曲強度 ASTM D790/ISO 17880kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
洛氏硬度 ASTM D78552
IZOD 缺口沖擊強度1/4" 23℃ASTM D256/ISO 17965kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/4" -30℃ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" 23℃ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" -30℃ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
Charpy沖擊強度23℃ (缺口)ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃(缺口)ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
23℃(無缺口)ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃(無缺口)ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
物性性能比重(密度) ASTM D792/ISO 11831.1
成型收縮率 ASTM D9550.3-0.5%
熔融指數(流動系數)200℃/5kgASTM D1238/ISO 11333g/10min
220℃/10kgASTM D1238/ISO 1133 g/10min
吸水率 23℃/24H ASTM D570/ISO 62 %
熱性能熱變形溫度退火ASTM D648/ISO 7575℃(℉)
未退火ASTM D648/ISO 75 ℃(℉)
維卡軟化點 ASTM D1525/ISO R30685℃(℉)
熔點 - ℃(℉)
燃燒性(率) UL941.5MMHB
線性膨脹系數 ASTM D696/ISO 11359 mm/mm.℃


1、性能特點
ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度,有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明,一般呈淺象牙色,能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品,電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢,燃燒時軟化,火焰呈黃色、有黑煙,最后燒焦、有特殊氣味,但無熔融滴落,可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。
2、級別與用途
塑料ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等;阻燃級用于制造電子部件,如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產品;結構發泡級用于制造電子裝置的罩殼等;耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等;電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品;透明級用于制造度盤、冰箱內食品盤等。
塑料ABS在汽車內飾的要求條件:汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求,材料具備以下條件:
  1. 良好的流動性
  2. 優異的抗沖擊性
  3. 易加工成型
  4. 易著色、噴涂
  5. 低氣味
  6. 良好的耐腐蝕性
  7. 亞光效果
涂裝工藝
如今塑料制品在工業產品上得到了廣泛的應用。塑料質量輕、耐腐蝕性優越,傳熱導電性差,易壓制成形狀復雜的器件。在產品結構上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均,往往需要對塑料表面進行涂裝。涂裝既可改善外觀,又可以延長塑料的使用壽命。
  1. 塑料ABS的性能和表面狀態
塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據產品需要進行調整。塑料壓制成型后表面狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑,均勻一致,不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。
  1. 塑料ABS表面預處理
為了提高涂料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀,涂裝前必須對塑料表面進行預處理。
(1 )退火
塑料ABS成型時易形成內應力,涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理,消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下,即60℃,保溫2h。為了減少設備投資,可采用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。
表1 整面處理配方及工藝
項目
工藝參數
丙酮/份
1水/份3溫度/℃室溫處理時間/mi15—20
(2) 除油
ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會使涂料附著力變差,涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后進行化學除油。工藝配方如表2所列。
表2 除油工藝配方及工藝
項 目工藝參數氫氧化鈉(S/L)50~70磷酸鈉(S/L)20~30碳酸鈉(S/L)10~20表面活性劑(S/L)5~10溫度/℃50~60處理時間/min10~15化學油后應徹底清洗工件表面殘留堿液,并用純水最后清洗干凈,晾干或烘干。
(3) 除電和除塵
塑料制品是絕緣體,表面電阻一般在1013Ω左右,易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難,采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

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