【高速鋼簡介】高速鋼是指在通用型鋼料中通過添加一些鈷、鋁、碳等元素從而改變其性能特點的材料，高速鋼具有硬度高、耐熱性好、堅韌、抗彎強度高、熱處理變形小等特點。高速鋼的硬度可達63~69HRC，切削溫度在500-650℃仍有良好的切削性能，允許的切削速度為40m/min~60m/min，運用多樣化。

【定位鉆簡介】定心鉆通常為2刃螺旋刃，90度角或是120度角，也叫定心鉆或是倒角鉆。主要用于CNC、電腦鑼、精雕機、數控車床、自動車床或其他機床上對工件進行精密定位鉆孔加工的刀具。具有加工效率高，加工速度快，定位快和加工精度高，工件表面粗糙度好以及高導屑，高進給，較長使用時間等特點，適用于干式切削和冷卻式切削。

【定位鉆規格說明】刃徑X角度

∮3*90°

∮4*90°

∮5*90°

∮6*90°

∮8*90°

∮10*90°

∮12*90°

∮16*90°

【適合加工材料】：模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、鈦合金，一般鐵材等材料。

【定心鉆用途】用于鉆孔前定位、定心加工，引導麻花鉆進行鉆孔，從而不易偏心。

【品牌介紹】神兵工具(IMMORTALS)是德國新材料研發、數控刀具設計與生產的集團公司，為用戶提供效率工具是公司的動力；專注研發，專心生產，用心服務為公司的使命；為客戶實現產品價值是公司奮斗的目標。

【鎢鋼材料】選用德國鈷領K44，鈷12%，鎢88%，碳化鎢燒結成晶粒度為0.4μm和鈷領K55，鈷10%，鎢90%，碳化鎢燒結成晶粒度為0.2μm鎢鋼棒材為原料。

【研磨溝槽】科學而嚴格的槽型設計，刃角采用研磨工藝，使得刀具切刃強度、剛性和抗磨性得到結合。大容量溝槽通過精密研磨以及高精拋光處理，排屑順暢，不易產生積屑瘤。

【精磨刃部】采用新刃形，表面光滑銳利，刃部用細砂輪研磨，無微缺對涂層有好的腐蝕性，便于表面鍍層處理，刀具切削使用時間得以順延。

【新涂層】選用德國CemeCon新涂層，涂層顆粒細微，高韌性與高硬度相結合，兼具高抗磨性、高熱硬性、高熱穩定性、附著力強以及表面光滑度，減少摩擦。

【嚴格品質】采用德國ZOLLER刀具檢測儀器和系統，產品采用上百項檢測，控制每款刀具每個批次生產的參數相同，控制流向市場的刀具合格。

【溫馨提示】為了得到較佳的切削刀具使用時間，請使用高剛性、動平衡佳的刀柄。使用神兵工具（IMMORTALS）系列產品，請注意以下事項：

1、裝夾刀具時請要鎖緊，以免刀具使用過程中脫落，形成一些的損失。
2、使用本刀具前，請測刀具偏擺，刀具偏擺過0.01MM時，使用百分表檢測刀具的徑向跳動或端面跳動，改正后再切削。
3、刀具伸出夾頭長度越短越好，刀具伸出夾頭較長時，請調低轉速，進給速度或切削量。
4、在切削中如果產生異常之震動或聲音時，請調降主軸轉速與切削量并檢查刀具是否損壞，機床運行狀況是否正常，直到情況得以穩定為止。
5、冷卻方式以噴霧式或噴氣式為較佳冷卻方式，以使刀具涂層發揮作用。加工不銹鋼、鈦合金或耐熱合金建議使用水溶性切削液。
6、切削方式依工件、機器、軟件之影響，以上數據供參考，神兵工具（IMMORTALS）系列產品屬于精密高轉速刀具，待切削狀況穩定后可將進給速度上調30%~50%。

【刀具選用】合理的選用刀具以及維護，便于發揮刀具的使用效率，利于刀具的使用次數和時長，控制成本，神兵工具有以下幾點建議：

1、根據加工產品的結構，材質和加工硬度選用恰當的刀具類型。

2、檢查機床的功率和剛度，以便所需要的刀具直徑能夠在機床上使用。
3、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短，減小刀具軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
4、采用適合于該工序的刀具齒距，這樣在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要保持刀刃和工件嚙合。
5、盡量采用每刀片的進給量，以便在切屑厚時能獲得切削位置，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削功率。
6、選用適合于工件寬度的刀具直徑。
7、選用適當的主偏角。
8、規則有序的放置每種刀具。
9、遵循刀具保養及維修的規則，并且監控刀具磨損狀況。