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簡(jiǎn)介
一種用于細(xì)煤泥回收的陶瓷過(guò)濾機(jī)，有一個(gè)機(jī)座，所述機(jī)座下部設(shè)有一個(gè)細(xì)煤泥液料槽，該細(xì)煤泥液料槽內(nèi)設(shè)有液位控制器，該細(xì)煤泥液料槽兩端設(shè)有負(fù)壓集水箱，該負(fù)壓集水箱一側(cè)裝有負(fù)壓連接組件定盤(pán)，另一側(cè)裝有真空泵管道，該真空泵管道與一個(gè)真空泵連通；所述機(jī)座上設(shè)有一個(gè)煤泥回收轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子由一個(gè)主軸、多級(jí)陶瓷過(guò)濾圓盤(pán)、卸料板、多節(jié)出水連接管道、管道支架板、負(fù)壓連接組件動(dòng)盤(pán)組成；所述煤泥回收轉(zhuǎn)子位于所述細(xì)煤泥液料槽內(nèi)；所述陶瓷過(guò)濾圓盤(pán)由多個(gè)陶瓷空腔微孔板構(gòu)成，位于同一軸線上的多個(gè)陶瓷空腔微孔板通過(guò)所述出水連接管道連通。
工作原理
陶瓷過(guò)濾機(jī)外形及機(jī)理與盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)的工作原理相類似，即在壓強(qiáng)差的作用下，懸浮液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的。其不同之處在于過(guò)濾介質(zhì)—陶瓷過(guò)濾板具有產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛細(xì)作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無(wú)論在情況下，陶瓷過(guò)濾板不允許空氣透過(guò)，由于沒(méi)有空氣透過(guò)，固液分離時(shí)能耗低、真空度高。陶瓷過(guò)濾機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過(guò)濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成。陶瓷過(guò)濾機(jī)的應(yīng)用中存在問(wèn)題。
主要構(gòu)造
陶瓷過(guò)濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、發(fā)沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動(dòng)配酸清洗）系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。
槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過(guò)濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無(wú)級(jí)變速的減速機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。
陶瓷過(guò)濾機(jī)所選用的過(guò)濾介質(zhì)為陶瓷過(guò)濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時(shí)刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機(jī)械磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。
陶瓷過(guò)濾機(jī)采用反沖洗，聯(lián)合清洗等方法，該系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)控制，并配有變頻器、液位儀等裝置。開(kāi)機(jī)時(shí)，礦漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測(cè)，當(dāng)至高位時(shí)，PLC控制系統(tǒng)迅速打開(kāi)濾液泵出口閥門，快速排水。陶瓷過(guò)濾機(jī)可根據(jù)用戶的不同要求，采用遠(yuǎn)程控制或集中控制。
設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)
編輯本段技術(shù)參數(shù)
| 名稱/規(guī)格 | TT-4 | TT-8 | TT-12 | TT-15 | TT-18 | TT-21 | TT-24 | TT-30 | TT-36 | TT-40 | TT-45 | TT-60 | TT-80 | TT-100 | TT-120 |
| 濾板規(guī)格（㎡/圈） | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 |
| 濾板數(shù)量（塊） | 24 | 48 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 120 | 108 | 96 | 108 | 144 | 192 | 240 | 240 |
| 圓盤(pán)數(shù)量（圈） | 2 | 4 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 9 | 8 | 9 | 12 | 16 | 20 | 20 |
| 過(guò)濾面積（㎡） | 4 | 8 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 30 | 36 | 40 | 45 | 60 | 80 | 100 | 120 |
| 裝機(jī)功率（Kw） | 7.6 | 8.8 | 9.2 | 12.1 | 12.5 | 12.9 | 15.8 | 19.75 | 22.85 | 24.85 | 25.45 | 35.4 | 49 | 63.9 | 81.9 |
| 運(yùn)行功率（Kw） | 6.6 | 7.4 | 7.4 | 9.9 | 9.9 | 9.9 | 12.4 | 15.55 | 19.05 | 19.85 | 19.85 | 28 | 39 | 51.5 | 67.5 |
| 重量（Kg） | 2000 | 3000 | 5000 | 5500 | 6000 | 6500 | 7500 | 9000 | 9700 | 11500 | 11500 | 13800 | 18500 | 21500 | 24500 |
| 長(zhǎng)L（mm） | 2460 | 2960 | 3200 | 4300 | 4600 | 4900 | 5200 | 5800 | 5110 | 4870 | 5170 | 6600 | 7990 | 9190 | 9190 |
| 寬W（mm） | 2480 | 2800 | 3080 | 3100 | 3100 | 3100 | 3170 | 3170 | 3435 | 3450 | 3450 | 3450 | 3720 | 3720 | 3850 |
| 高H（mm） | 2100 | 2100 | 2450 | 2490 | 2490 | 2490 | 2530 | 2530 | 2820 | 2900 | 2900 | 2900 | 2960 | 2960 | 3180 |
編輯本段物料過(guò)濾產(chǎn)量、水分參考表
| 礦物種類 | 粒徑分布 | 范圍濃度 % | 產(chǎn)量 kg/m.h | 水分 % |
| 鐵精礦 | -200目占52% | 45～65 | 500～1000 | 7～10 |
| 硫精礦 | -200目占75% | 40～55 | 400～800 | 10～13 |
| 銅精礦 | -200目占33% | 40～55 | 400～600 | 10～15 |
| 金精礦 | -200目占74% | 40～55 | 300～450 | 11～13 |
| 鋅精礦 | -200目占99% | 45～55 | 500～700 | 12～13 |
| 磷精礦 | -200目占30% | 45～65 | 550～700 | 10～13 |
| 硫尾礦 | -400目占92% | 45～55 | 300～400 | 13～15 |
| 氰化渣 | -325目占83% | 40～55 | 350～550 | 25～27 |
| 鐵尾礦 | -200目占83% | 45～55 | 350～600 | 11～13 |
| 銅尾礦 | -400目占90% | 45～55 | 350～450 | 11～15 |
| 鉬尾礦 | -200目占80% | 50～55 | 350～450 | 12～15 |
| 磷尾礦 | -400目占80% | 50～60 | 350～700 | 12～15 |
| 石英砂尾礦 | -200目占80% | 40～55 | 300～350 | 14～15 |
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，因各個(gè)地區(qū)同種物料的性質(zhì)存在差異，實(shí)際產(chǎn)量和水分以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
