液壓榨油機又叫香油機、芝麻香油機，該機是將經過熱炒后的油料直接加入榨油桶內壓榨出油。具有工序簡單、快捷，直接流出清香無滲假的油。液壓香油機，用于芝麻，油菜等糧食類的壓榨，輕巧方便，利于操作。本香油機主要零件有活塞、液壓缸、立柱、活動上梁、底座、油泵、料筒、電熱圈及自動控溫裝置等。材料均采用金屬材料制成，從而提高了機器性能，了部件的使用壽命。

液壓榨油機可以用來對芝麻進行榨油，所以也叫芝麻香油機（芝麻榨油機），本機工藝先進（經我公司多次研發改進，吸取了多種機型的優點），美觀大方；經濟環保（節能省工，較其他機器省電，1-2個人即可輕松操作，省去人工費用），性能穩定耐用。占地面積小（1M2），操作簡便，好學好用；出油率高于所有同類機幾個百分點，油質，油香濃郁，油品清亮，無需過濾；是你開油坊，辦油廠的優選榨油機。

機器的結構
本整機主要由三大部分組成：1、主機體 2、傳動液壓 3、電器控制 現分述如下： 1.主機體部分：它是由底板、立柱、上頇板、榨樘總成、接油盤、螺母等零件組成，是整機的主體，其中油料在榨樘總成內，由油缸總成的作用力向上推進，油從榨樘流油縫中流下，經接油盤到儲油桶。 2.傳動液壓部分:這是本機高出油率的主要工作動力源，它是由傳動軸、蝸輪、蝸桿、齒輪泵、高壓泵、溢流閥、手控閥、油缸總成、管道接頭等零件組成。本機采用世界上先進液壓泵站-韓國三柱塞泵站，比二柱塞泵相比，速度低，油壓力大，耐高溫，在油溫65度以上不加冷卻裝置，可持續工作。 3.電器控制部分:這是本機先進所在，它由電機、電壓表、溫控調節表、壓力表、電源保險等元件組成.

性能及特點
l、該機可對經過炒好的油料進行直接的壓榨，整個過程僅幾分鐘左右就完成。特別適用在油坊現場榨制，尤其榨芝麻時，不僅能讓用戶看到整個榨油過程，而且榨出的油品具有油質凈優良等特點。
2、該機采用韓國同類型機器的優點，設計合理，結構緊湊，用超高壓柱塞泵與齒輪泵互相補償，大流量插裝閥，液壓上升快．壓力損耗少，用可編程控制器(Pc)電器控制，運行平穩，準確，耗電量小。
3、該機經篩選鋼材，精制而成，大小部件均作鍍鉻處理，作到外觀精美、整潔；機件各部經過精密計算，力點合理，壓力均勻，剛性牢固耐用。
4、該機在榨制中受力均勻，出油率高，油料榨凈率可達98.8-99.2%，用該機經濟效益高。
5、該機采用壓力溫度預先設定和工作過程自動控制，如配套我公司的滾筒炒鍋和篩選消煙設備，使整個榨油全過程由一人即可，操作自如，有效的節省人力。
6、該機將液壓泵站，電器程控與機架有機的聯為一體，方便了搬運和操作，同時節省了占地面積。

優勢：
設計先進、性能、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：
1.出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個分點，每百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟
2.節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日可節約30元電費。
3.省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織，日可節省勞動成效約40元。
4.用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。
油質--保障油質凈，符合衛生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
構思新穎 機電一體
設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
材質優良 工藝精密
采用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年。

液壓榨油機榨花生流程：
1、炒坯：炒坯是將經過潤濕、蒸坯后的料坯進行干燥去水的過程，目的是為了使料坯中的水分充分揮發。一般炒坯時間不少于20分鐘，炒至含水量為1.5%-2%，溫度為130度左右，即可出料入榨。
2、蒸坯：是指將生坯加熱之后的半熟坯在很短的時間里噴以直接蒸汽而使其成為入榨熟坯的過程。其目的是使熟坯具有適宜的可塑性和抵抗力，以盡量提高出油率。
所以，應根據花生的含油情況，調整好入榨熟坯水分和溫度。花生頭道壓榨入榨水分為5.5%-7%，入榨溫度為100-105℃；二道壓榨應有9%-10%的入榨水分，入榨溫度105℃左右。

機器操作程序
l、接通電源： （如三相電源應同時接通單相220V電源1
2、春、秋、冬季使用時，請接通加熱電源(60-90度)， 夏季使用時，請接通加熱電源(50-70度)。
3、打開主機頂板，放人過濾墊．
4、放人炒好的油料。
5、再放入過濾墊后蓋上上墊板。（注意不要把鐵錘等硬性物質放入）
6、放好上墊板，蓋上頂板。

注意事項
1、放人油料后，蓋好上墊板。
2、請放好頂板后，方可接通電源。
3、把渣餅拿出后，清除油渣時，應放人空桶。
4、取出油渣時應消除內部壓力。
5、電鈕不工作時，請檢查電源。
6、活塞上升緩慢時，應檢查電機旋轉方向。

操作流程：原料清理--破碎--蒸料（或者炒料）--裝機--全自動壓榨--自動出餅
該機型不僅提高了油品質量，同時也提高了油餅質量，更可喜的是油餅中含水率較高，副產品可以產出較大的經濟效益（對于大豆油餅可是主產品）。液壓榨油機是十多年前從韓國引進的技術，用真空過濾，自動溫控功能。出來的產品油質量好。味道香，出油率還高。現在主要是農村地區用的，或者是在城市市區用的，這樣看起來生產更透明化，讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。好多地區現在都照這個模式經營，利潤相當的豐厚。

開機前注意事項：
將油箱內清除干凈，并加足液壓油.檢查各部位螺栓松動.檢查線路連接正確.
1、每次榨油前預熱，預熱溫度：夏、秋為50度-70度，冬、春為70度-90度.預熱系統自動控制，不必關閉溫度控制開關.
2、握住上頂板扳手柄打開：上頂板與工作位置成180度，給榨樘底部墊好墊子，把活塞下降到位，備用。
3、每次榨油前空機運行1-2次，如冬、春季液壓油變調，應空機運行5-10分鐘，使油變稀，便于操作。
4、把已炒好的油料，排盡油煙，裝入榨樘。
5、在榨樘油料上端墊好墊子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘內。如果油料少，可在開機時將油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否則，會合不上上頇板，提起手控閥手柄，開機壓榨。
6、本液壓機必須有專人操作，主機在升壓過程中不準離人，壓力表達到55兆帕時主電機停止工作，否則應立即關閉電源，檢查壓力表損壞、失靈，交流接觸器損壞，如有損壞應立即更換，檢查無誤后再開機使用。
7、當壓力表升到55兆帕時，電器控制系統自動停止，當榨樘壓力下降到45兆帕時，電器控制系統自動開啟，壓力表壓力再次回升，榨樘出油縫無油滲出，表示油已榨盡、、
8、關機，握住手控閥手柄下壓手控閥閥芯，使榨樘下降至跟上頂10毫米，提起手控閥手柄，打開上頇板。
9、開機，油料餅上升，活塞頇板高出榨樘上端面5毫米左右，關機，拿下隔料板和上墊子，取出油料。
10、壓下手柄，活塞下降，準備第二次壓榨。

工作前的安全檢查：
1.開車前應先查看體系是不是無缺;油缸、活塞、壓力表管路閥門堅持運作，無漏損表象;開車時控制油路的液壓泵
2.需求新機使用3個月須清潔油缸、替換新油;通常定時半年或一年替換一次;加新油時也必須用濾網過濾;冬天加10號機油，夏日用20號，堅持油箱液位、密閉，油溫不超越50℃，定時翻開放氣閥
3.運行時留意壓力表壓力不超越警示線，表一旦失靈及時替換
4.堅持體系清潔密閉;查看是不是產生漏油、升溫、漏氣、振蕩、噪聲和壓力缺乏等異常，查緣由及時掃除
5.在檢修、清潔、替換零部件時需求防止磕碰、損壞，不允許用鐵錘敲擊機身。

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