縫焊機系列

縫焊是一種形成結合的金屬焊接。在焊接時，焊件壓緊在兩焊輪之間，轉動焊輪帶動焊件并通電，焊接電流通過焊件局部發熱，形成先后重疊的焊點從而構成連續的焊縫，實現性焊接。光反應用于箱體，如汽車、摩托車油箱；桶體，如油桶以及成型板材工件，如輪圈、消聲器、暖氣片等的縫焊。

縫焊機通常由機架、加壓機構、焊輪（電極）、修整刀、焊接電源、調速傳動機構及控制器組成。

加壓機構：傳遞壓力、均勻調節焊輪間壓力并能補償電極磨損。

焊輪及修整刀：焊輪采用內、外水冷，導電塊采用銀刷結構，導電性能好并有自動補償銀刷磨損的功能；修整刀能對焊輪外圓成型切削，以確保焊輪工作面的形狀良好。

焊接電源：分交流和次級整流式直流兩種。按工件對象、焊接工藝要求選定。

調速傳動機構及控制器：采用變頻調速、齒輪減速器傳動；控制器是用作焊接全過程控制的一個重要單元。

縫焊機分為交流、次級整流式直流縫焊機兩類。前者適用于焊接無鍍層低碳鋼及合金鋼材料的工作；后者適用于焊接不銹鋼、鋁、鋁合金、鈦合金、鍍層鋼板等材料的工件。焊機基本形式分為橫焊（H）和縱焊（Z）。

縫焊機除了有多種通用縫焊機可供選用外，還可按用戶需要提供各種專用縫焊機。

交流縫焊機-AC seam welder

１.采用三相電機變頻調速驅動焊接速度均勻，調節方便、穩定

２.焊機回路均采用內部冷卻、焊輪部分采用外冷卻方式

３.焊機轉動導電部分采用內嵌式銀瓦結構，導電座內全密封油浸式導電和潤滑，采用內部冷卻，增強了導電軸的冷卻效果。提高導電率的同時有效的防止了軸瓦的“咬死”現象，轉動靈活

４.縫焊機有縱向焊和橫向焊兩種形式；　　　　　　

廣泛用于五金、家電桶、箱及密封薄壁容器的焊接汽車、油箱等行業，適合焊接低碳鋼、不銹鋼等材料的盆、桶、箱、及密封薄壁容器的焊接

不銹鋼臺面縫焊機

　　不銹鋼水槽臺面縫焊機興起于近幾年，由于社會的變化，消費者的需求提高，傳統的氬弧焊接不銹鋼水槽臺面工藝已漸漸落伍，甚至慘遭淘汰。生產廠家為了提高自身產品質量和生產能力，也在苦苦尋求一種更科學，率，量的設備來滿足自己和市場的需求，我司根據市場需求，迅速開發，研制出這套水槽臺面焊接設備。其優點：比傳統焊接工藝焊接效果好，不變形，不焊穿，減少客戶產品和原材料的廢品率；其焊接速度是傳統焊接工藝無法比擬的。工作效率是其的5至10倍；對后道打磨工序提供了良好的基礎，不會磨穿，不費時，大大提高生產量，其打磨后效果特佳，與原材料保持一致。歡迎新老客戶來電咨詢，或來我司現場考察。

縫焊有如下基本特點： 　　1) 縫焊與點焊一樣是熱—機械（力）聯合作用的焊接過程。相比較而言，其機械（力）的作用在焊接過程中是不充分的（步進縫焊除外），焊接速度越快表現越明顯。　　2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多，這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。　　3) 滾輪電極表面易發生粘損而使焊縫表面質量變壞，因此對電極的修整是一個特別注意的問題。 　　4) 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個比率越大），破壞必然發生在母材熱影響區。因此，對縫焊結構很少強調接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。　　縫焊基本原理 　　1．1 縫焊基本類型根據滾輪電極旋轉（焊件移動）與焊接電流通過（通電）的機—電配合方式， 滾輪電極連續旋轉，焊件等速移動，焊接電流連續通過，每半周形成一個焊點。焊速可達10～20m/min 由于焊縫表面質量較差，實際應用有限斷續縫焊 焊件連續等速移動，焊接電流斷續通過，每“通—斷”一次形成一個焊點。根據板厚焊速可達0.5～4.3m/min 應用廣泛，主要生產黑色金屬的氣、水、油密封焊縫步進縫焊焊件斷續移動，焊接電流在焊件靜止時通過，每“通—移”一次形成一個焊點，并可施加鍛壓力。接頭形成與點焊極為近似。焊速較低，一般僅達0.2～0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫若按接頭形式，縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、圓周縫焊、墊箔對接縫焊、銅線縫焊等。搭接縫焊用的廣，除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊、小直徑圓周縫焊等。