鍋爐收塵器發展、選型、燃料狀況
　　隨著我國經濟和技術的發展，公民環保意識大大增強，環境保護已成為社會關注的重點問題，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設備已成為環保的發展趨勢，由此，鍋爐收塵器的優越性的表現出來。特別是近幾年來，布袋式除塵技術在主機構造，濾料性能，自動控制水平及對各種工況條件的適應性都有長足的進步，致使布袋式除塵技術得以迅猛發展。但隨著粉塵排放濃度新標準的施行，電除塵器和布袋收塵器的應用變得困難和不經濟，這就使電除塵與布袋式除塵復合一體化的研究莫定了基礎理論。
　　鍋爐單機收塵器粉塵對環境和人體的危害還取決于粉塵的進人量。所以一般以空氣中所含粉塵的濃度作為衡量的標準，為此2003年12月，中國制定了《火電廠大氣污染物排放標準》，規定了燃煤鍋爐粉塵較高容許濃度低于50mg/Nm3。
　　目前，四個電場以上電除塵器，在煤質符合設計值的條件下，可達到50mg/Nm3的排放標準.但它對煤種的要求比較高，在運行中受到煙氣溫度、煙塵流速、煙氣成分等因素的影響，并被灰的特性、化學成分、煤的含硫t所左右。而且各種影響因素又互相關聯，無法捕集對人體有害的微細粉塵，很難達到排放要求。
　　粉塵有很多的物理和化學性質，實踐證明，除塵系統的設計、運行操作和除塵過程，與粉塵的物理、化學性質及氣體的基本參數恰到好處有著密切的關系。其中，粉塵粒徑的大小是設計除塵裝置的重要數據之一，因為粉塵對人體的危害很大程度上取決于粉塵粒徑的大小，而燃煤鍋爐中的粉塵粒徑好多在0.5-5μm之間，不易被捕獲又有極大危害的飄塵。
　　鍋爐布袋收塵器選型
　　根據可行性研究報告，由于環保達標要求鍋爐布袋除塵器出口排塵濃度不大于50mg/Nm3，即除塵效率應到達99.87%。通過設計的燃料在西安熱工院1MWCFB鍋爐試燒表明，CFB鍋爐由于石灰石的加入，導致飛灰比電阻值增加。混合燃料中，油渣含量為50%，Ca/5=2.2，床溫880℃條件下添加石灰，是除塵設備選型的技術依據。
　　(1)電除塵器造價較高。當比集塵面積大于140.35/m時，理論上計算電除塵器的出口濃度會≤50mg/Nm3，出口濃度要達到≤50mg/Nm3，采用加長電場的電除塵器，其初始投資及運行費用都相當可觀。
　　(2)選用電袋組合型除塵器，高溫除塵布袋的壽命有所，出口排放濃度在30mg/Nm3左右，結構緊湊，占地面積小，清灰系統結構簡單適用，無閥門，維護費用低；無需設置啟動旁路；工程建設綜合投資低，設備運行費用也較電除塵器低，年平均折算綜合費用低于其它兩種收塵器。
　　(2)一般來說，電除塵器不適合做流化床鍋爐除塵器。
　　(3)鍋爐運行時，要選用生石灰做脫硫劑，由于生石灰較石灰石投入量大，除塵器入口含塵濃度加大，因此若選用布袋收塵器，則濾袋的壽命很低。
　　(4)雖然煙氣中的總含量為50%一60%,并不算太高，但因其粒徑在1~2μm及以下，鍋爐除塵器很難捕捉，因而增大了出口排放濃度，從理論上計算，要用7個常規電場的電除塵器才可能達到排放濃度≤5mg/nm3的要求。
　　鍋爐脈沖收塵器的燃料狀況
　　鍋爐為高溫高壓、單鍋筒橫置式，單汽包，單爐膛，膜式水冷壁，自然循環，全鋼架二型布置全懸吊的封閉結構。鍋爐布袋收塵器設計煤種為油灰渣：洗中煤=1：1的混煤；校核煤種1為油灰渣：洗中煤=3：2的混煤；校核煤種2為洗中煤。燃煤粒徑0~l0mm。鍋爐按添加石灰石脫硫設計，石灰石通過氣力輸送經二次風口送入爐膛或落煤管下部播煤風口進入爐膛，脫硫效率為900%。
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