設備:鋁合金淬火爐 鋁合金固溶爐 鋁合金時效爐 鋁合金熱處理爐
一、鋁合金淬火爐設備介紹
鋁合金淬火爐本系列為立式爐型（可根據用戶需求設計方形和園形）系周期作業式電阻爐，用途:主要用于鋁輪轂、鋁鑄件用各種鋁合金標準件的淬火時效固溶以及快速下水熱處理,恒溫時間結束后,工作的轉移速度7-10秒以內,550℃,水槽溫度70-80℃。具有爐溫均勻、升溫快、淬火入水時間短、能源消耗低等優點。
二、設備特點:
1. 高架結構爐型、頂裝式加熱元件，安裝、更換方便；
2. 強循環高壓風機，風量大，效果顯著，溫差：±5℃；
3. 淬火轉移時間7～10s內，無明顯的擺動與震動；
4. PID調控爐溫，上、下限報警功能，配備無紙記錄儀，可對實時工藝進行記錄及存檔；
爐體
a.爐殼的外形為立式長方體，是框架結構，設計與制造充分考慮結構的穩定性;
b.采用型鋼焊接制成爐殼骨架,爐殼骨架具有保持爐體穩定工作的強度和剛度;
c.在爐殼骨架外表面貼焊爐殼鋼板,嚴格控制焊接變形;
d.爐殼采用分體式結構,結合部位以螺栓聯接,爐殼地腳采用地腳螺栓緊固連接;
e.整體爐殼外形整齊,光潔,美觀,爐側設置人梯,爐頂設置護攔;
f.爐殼骨架及爐殼鋼板的焊縫按機械制造相關標準執行;
g.爐殼頂部采用活體聯接結構,便于安裝;
h.在爐殼的側面(電源引出位置)設置相應的電熱引出棒安裝座并設置防護罩;
i.整體爐殼在爐子熱態工作和進行機械動作時保持結構穩定;
爐襯
a.爐襯為全纖維結構,將硅酸鋁纖維毯疊塊壓緊并以鉚釘固定在爐殼鋼板上,爐膛內表面以耐熱鋼板保護;
b.整體爐襯具有優異的保溫性能,爐殼表面溫升≤30℃;
c.爐襯的施工嚴格執行筑爐規范,爐襯壽命≥8年;
d.在爐子正常工作前,必須按照烘爐曲線的規定進行烘爐;
e.爐頂襯與側墻接合處為階梯式密封,并使纖維凸出一部分,在安裝爐頂時將凸出纖維擠壓而形成有效密封;
f.由于爐體的熱膨脹累計及生產的內應力對爐襯的使用壽命是至關重要的,在正常工作狀態下的爐襯的表面平整,不允許產生變形,也不允許生產氣漏;
電熱元件
a.采用OCr25A15電阻絲作為電熱元件;
b.電阻絲設計計算表面負荷值≤1.2w/㎡;
c.將選用的電阻絲按計算的螺距和半徑繞制;
d.將電阻絲按4區布置,分為3相并連接成組,安裝于爐膛側墻;
e.將繞制好的電阻絲做退火處理,消除繞制變形應力; 鋁合金淬火爐
f.測量,校驗電阻絲的電參數及功率值;
g.電阻絲與引出棒的聯接采用專有技術”電流漸過度聯接法”,減小局部電流沖擊,提高使用壽命;
h.電阻絲使用壽命≥5年; 鋁合金淬火爐 鋁合金固溶爐 鋁合金時效爐 鋁合金熱處理爐
i.電阻絲采用組裝吊掛式結構,確保長期使用的可靠性,并便于維護;
循環風機
a.采用普通立式電機作為動力源,以皮帶傳動帶動風機軸轉動;
b.風機軸支撐架內設置水冷軸套;
c.風機軸及風扇葉片采用耐熱鋼材料;
d.風扇葉片采用鼠籠式離心葉片,并做動平衡;
e.風機正常工作噪音≤72db(1米遠處);
f.風機正常工作振動振幅≤80um;
g.風機工作與爐內溫度進行聯控,溫度≥120℃時,不允許風機停止工作,以保護風機軸不變形;
h.風機使用壽命≥5年;
7、控制系統
控制系統采用PID過零觸發可控硅、上海國龍TCW-32A智能程序數顯儀表控溫，來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI抑制等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩態精度高的優點，四位超大LCD顯示，具有完美的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節功率大小，操作方便，系統還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設備運行確保安全可靠。系統具有聲光報警功能。
爐溫控制系統每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況
溫度記錄儀采用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。
電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱元件電源，自動恢復提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。
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