35噸鍋爐布袋除塵器具有下進風(fēng)、離線清灰、離線檢修、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。相對于水膜除塵、電除塵等，LCM型布袋除塵 節(jié)能qy型脫硫除塵器技術(shù)的運用效果產(chǎn)生了鮮明的不同，得到了很大的改觀。

　　35噸鍋爐布袋除塵器布置：

　　1.(單)排共5個單元，每室設(shè)120條除塵布袋，每臺除塵器共有除塵布袋數(shù)量120×5=600條。總過濾面積`1800m2/臺。(以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整)。

　　2.除塵布袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格，采用布袋濾料(PPS PTFE)，覆膜處理。

　　3.設(shè)備采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。

　　4.在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥(上海袋配)，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

　　5.除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

　　6.除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。

　　7.除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

　　8.除塵器進風(fēng)氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

　　除塵器選型及過濾面積的確定：

　　為確保鍋爐的連續(xù)運行不受35噸鍋爐布袋除塵器,鍋爐袋式除塵器,鍋爐除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定35噸鍋爐布袋除塵器,鍋爐袋式除塵器,鍋爐除塵設(shè)備的全過濾風(fēng)速小于1.0m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，35T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1800m2，完全能滿足以上要求。

　　主要性能特點:

　　1.高性設(shè)計，袋除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少;

　　2.高適應(yīng)性設(shè)計，袋除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍變化;

　　3.本體結(jié)構(gòu)及零部件全部按照高溫煙氣環(huán)境進行設(shè)計，確保設(shè)備在高溫氣氛性及耐久性;

　　4.特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于30/Nm3;

　　5.優(yōu)化的進出分道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布;

　　6.防漏風(fēng)設(shè)計，袋除塵器的漏風(fēng)率降至較低(小于2%);

　　7.分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運輸及安裝，并設(shè)備的制造精度;

　　8.分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，的清灰強度及效果;

　　9.除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài);

　　10.箱室脈沖噴吹結(jié)構(gòu)，降低清灰噴吹阻力，并有利于設(shè)備日常維護檢修;

　　11.定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC);

　　12.提供集中控制(DSC遠程控制)和機旁控制兩種選擇;