粘鋼 粘鋼加固方法使采用環(huán)氧樹(shù)脂獎(jiǎng)鋼板粘貼于結(jié)構(gòu)表面，使其緊密粘貼在一起，形成共同應(yīng)力，是一種經(jīng)濟(jì)快速的加固方法。 

一、適用范圍: 

1、設(shè)計(jì)人員和施工人員造成的誤差和錯(cuò)誤，需要補(bǔ)強(qiáng) 

2、用途變更，荷載增加 

3、材料所處環(huán)境中劣質(zhì)化，或打到使用年限后繼續(xù)使用需補(bǔ)強(qiáng) 

4、 其他的一些結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng) 

特點(diǎn): 

①、強(qiáng)度高，粘鋼加固對(duì)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)效果好 

② 提高原結(jié)構(gòu)耐剪切能力 

③ 延長(zhǎng)建筑物使用壽命 

④ 方案設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單 

⑤不損傷原混凝土構(gòu)件，施工方便簡(jiǎn)單，周期短，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量少 

二、包鋼、粘鋼加固技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 

 1、與傳統(tǒng)加固技術(shù)相比，具有施工簡(jiǎn)便，且不受季節(jié)影響的特點(diǎn)。

 2、施工場(chǎng)地需要空間小，特別適用于不允許停產(chǎn)加固的應(yīng)急加固工程。

 3、加固效果明顯。加固后，不但提高構(gòu)件的承載力，還能提高構(gòu)件的變形能力增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。 

 4、能大幅度提高構(gòu)件的抗裂性，有效抑制構(gòu)件裂縫開(kāi)展。 

 5、使用范圍 

 ①、包鋼、粘鋼加固技術(shù)適用于不允許大面積增加構(gòu)件截面尺寸，而又需要大幅度提高承載力的拉彎、壓彎構(gòu)件。 

 ②、粘鋼加固技術(shù)適用承受靜荷載作用下的混凝土梁、板、柱的拉（壓）彎構(gòu)件，且要求環(huán)境溫度不高于60℃，相對(duì)濕度不高于70％。 

 ③、多層、高層民用建筑剪力墻新開(kāi)的門(mén)洞或洞口擴(kuò)大后的加固補(bǔ)強(qiáng)。

 ④、公路、鐵路橋梁、橋墩加固，以及城市立交橋的加固等。 

三、材料 

1、包鋼、粘鋼用的鋼材可采用Q235、Q345、Q390和Q420，其質(zhì)量應(yīng)分別符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》的有關(guān)規(guī)定，鋼板厚度宜為3～6mm。 

2、包鋼、粘鋼根據(jù)不同工法選用不同膠種，包鋼用的錨固樹(shù)脂膠采用金草田公司生產(chǎn)的JCT－2B（灌注型）、 粘鋼用的錨固樹(shù)脂膠采用金草田公司生產(chǎn)的JCT－2B（粘鋼型）。本產(chǎn)品均為高分子雙材料，雙組分混合使用，具有粘結(jié)強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)、低揮發(fā)、彈性好等優(yōu)點(diǎn) 固化時(shí)間與溫度的關(guān)系為：溫度越高，固化速度越快，但溫度最高不應(yīng)超過(guò)60℃。 

四、設(shè)計(jì)與構(gòu)造 

1、一般規(guī)定 

 ①、被加固構(gòu)件的實(shí)際混凝土請(qǐng)讀等級(jí)不宜低于C15。

 ②、構(gòu)件加固后，承載力的提高幅度，受彎構(gòu)件不宜超過(guò)45％，受剪不宜超過(guò)35％。

 ③、包鋼、粘鋼加固時(shí)采用的角鋼、鋼板、扁鋼等均采用鋼板和扁箍的粘鋼加固法。 

 ④、選用鋼板加固時(shí)鋼板厚度宜為3～6mm，選用角鋼時(shí)，其型號(hào)不宜小于└40，也不宜大于└90。 

五、施工 

1、包鋼施工時(shí)應(yīng)遵循下列程序

 ⑴表面處理 處理好混凝土是決定工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；

 ①除去表層風(fēng)化酥松層，碳化銹裂層積油污雜志并修復(fù)平整。

 ②必要時(shí)對(duì)包鋼部位的裂縫進(jìn)行壓膠封閉處理。

 ③加固角鋼及扁箍的結(jié)合面應(yīng)除銹，并打金屬光澤然后用丙酮、二甲苯先洗滌后擦凈。

 ⑵卸載及加固件就位固定 為了減輕和消除包鋼的應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象，加固前對(duì)原結(jié)構(gòu)的活荷載進(jìn)行卸荷。加固件就位構(gòu)用卡具將角鋼及扁箍貼于預(yù)頂結(jié)合面，經(jīng)效準(zhǔn)后彼此焊牢固定。

 ⑶嵌補(bǔ)縫隙 將加固件全部構(gòu)件沿縫隙用封縫膠嵌補(bǔ)嚴(yán)密，在利于灌漿的適當(dāng)位置鉆孔、粘貼漿咀（通常在較低處）并留出排氣孔間距約1米，待膠泥固結(jié)后通氣試壓。

 ⑷灌膠 用0.2～0.4MPa壓力將樹(shù)脂從灌漿咀壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后，停止加壓以樹(shù)脂膠泥封堵排氣孔，再以較低壓力維持10分鐘左右，以膠泥堵孔。 由上至下，由左到右，依次灌注。灌漿后不再對(duì)加固件進(jìn)行錘擊、移動(dòng)和焊接。 

2、粘鋼施工試應(yīng)遵循下列順序

 粘鋼加固的成效，主要取決于施工質(zhì)量，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，嚴(yán)格遵循以下工藝程序進(jìn)行施工。 （1）、表面處理 表面處理（包括加固構(gòu)件的結(jié)合面處理及鋼板的貼合面處理）是最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。如局部有破損，應(yīng)首先鑿毛，用高強(qiáng)水泥修不后再進(jìn)行處理。對(duì)于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，根據(jù)構(gòu)件表面的新舊、堅(jiān)實(shí)、干濕程度，分別按一下四種情況處理。

 ①對(duì)很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再用角磨機(jī)的等對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒。

 ②對(duì)混凝土粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

 ③對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期再三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，除滿(mǎn)足上述要求外，尚須進(jìn)行人工干燥處理。 

（2）、對(duì)于鋼板粘結(jié)面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按一下兩種方法處理：

 ①如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糟度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。

 ②如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。 

（3）、卸載及涂膠

 ①卸載 為減輕和消除粘鋼的應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼前宜對(duì)原結(jié)構(gòu)的活荷載進(jìn)行卸荷。

 ②涂膠 粘結(jié)劑配置好后，用抹刀同時(shí)涂抹在以處理好的混凝土表面和鋼板面上，為使膠能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。

 ③將鋼板按預(yù)定位置粘貼定位，粘貼厚用于手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞表示已粘結(jié)密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠重貼。

 ④固定與加壓 鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐用膨脹螺栓或化學(xué)錨栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊沿?cái)D出為度。若有局部不貼合處可用木楔打入，將鋼板與混凝土表面壓實(shí)。膨脹螺栓或化學(xué)錨栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋沒(méi)空洞應(yīng)與鋼板一道與涂膠前配合。 

3、防護(hù)處理 

包鋼或粘鋼加固后，加固件的外露便面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。對(duì)于外粉砂漿保護(hù)層防腐時(shí)為利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面包一層鉛絲或粘一層豆石，并再抹灰時(shí)圖刷一道混凝土界面劑。

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