用途 鋼結構、橋梁、立體停車庫、石油平臺等行業的H型鋼、箱型梁、槽鋼的鉆孔加工 特點 CBD1000型三維數控鉆床是測繪日本的產品，并進行了部分改進。它和別的的數控三維鉆床比較，具有以下特點： 本機的鉆削動力頭，不僅能在垂直于工件送進的方向上數控移動，而且可以在工件送進的方向上數控移動準確定位。所以，當H型鋼翼板和腹板上的孔不處于同一橫截面時，仍可實現上面、左面、右面三個方向同時鉆孔。減少了沉重鋼梁移動的次數，從而提高了生產效率。這是本機的較大特點。 具有三種檢測裝置：為鉆孔位置不受鋼梁畸形的影響，機器上設有幅高、腹板、翼板檢測裝置。檢測結果反映在數控軟件中，可以修正鉆孔位置。 具有支承裝置：當“H”型鋼的板很薄時，為防止鉆孔引起的變形，設有下部自動支承裝置。 鉆削主軸轉速無級調節、鉆頭進給速度無級調節。 鉆頭進給行程是數控的，只需輸入鉆頭長度和板厚，即可自動完成快進——工進——返回點的變更。 具有快換卡頭，更換鉆頭方便。 配有進出料道，可以把鋼梁自動送入和送出機器。 設備的結構： 1.具有三個獨立運行的鉆削動力頭,即垂直、左、右鉆削頭，每個鉆削動力頭均有兩個數控軸驅動和垂直于工件方向的數字化液壓進給驅動。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯接，更換鉆頭快捷、準確。各鉆頭既可單獨，又可同時完成其鉆孔作業。在一次自動裝夾后，可完成孔組內（H型鋼上包括腹板和兩翼板）所有孔的加工。 2.工件（H型鋼）送進移動 ，有液壓和機械控制的輥輪驅動，并由檢測輪準確測出實際送進距離傳送給數控系統來確保兩孔群之間的距離精度，另外，該機還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監測系統。 3.工件在機床上移動定位后機床具有的垂直和側向夾緊系統。 4.工件裝夾后，本機備有腹板和翼板變形監測系統，將誤差返饋給計算機自動修正鉆孔位置。 5.各鉆削頭主軸轉速是由變頻器無級調節 ，為提高在大規格輕型H型鋼上的鉆孔效率 ，本機還具有增強H型鋼腹板剛度的液壓多點支撐裝置. 6.控制系統由計算機、數控系統、伺服電機 、光電編碼器、PLC等構成。只需輸入工件尺寸、自動生成加工程序，可按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊。 7.本機之電氣控制，既可實現各加工參數單獨的手動調整控制，又可實現全過程自動控制加工 四、主要參數 型號 CBD750 CBD 1000 CBD 1250 加工H型鋼截面尺寸腹高×翼寬(mm) 較大 700×400 1000×500 1250×600 小 200×75 200×75 200×75 鉆孔直徑(mm) 垂直鉆削 φ12～φ33.5 φ12～φ33.5 φ12～φ40 水平鉆削 φ12～φ31.5 φ12～φ31.5 鉆削主軸數量 上單元、固定側、移動側各1個，共3個 每個主軸鉆速范圍(r/min) 180～650變頻調速 軸向工進速度(mm/min) ? 進給行程(mm) 上單元主軸 240 240 240 左右單元主軸 150 150 180 機床總功率(kw) 20 25 28 機床外形（長×寬×高mm） 4430×2080×3030 4730×2080×3130 4930×2080×3230 整機重量(㎏) 5800 6000 7000