筆者認為，未來幾年UV油墨的繼續綠色化升級基本上會從以下方面推進研發。（1）使用度原料，限定塑化劑、重金屬、苯類、酮類及其他芳香烴類有機揮發物等有毒有害物質含量，從根源上杜絕UV油墨固化前后惡臭味的產生，實現UV油墨低氣味化。（2）UV油墨走固化之路，降低UV油墨在使用過程中的能耗，有效改善一線生產環境，減少對現場工作人員的危害性，進一步實現UV油墨的節能化。（3）提升UV油墨產品中可再生資源（如松香、大豆油、亞麻油以及其他植物油等綠色材質）的比例，減少石油類物料含量，走一條UV油墨植物油改性化之路，實現可持續發展。（4）使用大分子引發劑或是自固化體系制造UV油墨，實現印刷后的低遷移化，在與食品接觸方面取得更多進展，達到與水性油墨同等環保的水平，將其對人體的刺激程度降到較低程度，真正達到UV油墨低遷移化標準。隨著UV油墨的不斷創新與發展，相信未來UV油墨在這條綠色升級之路上還會遇到更多的可能性，從而為標簽印刷業注入更多綠色的生命力。UV油墨的綠色沒有上限。膠包機的工作前檢查：①國產膠包機在開機前，要注意檢查銑刀托板和銑刀。要根據膠包生產的使用時間長短，定期對銑刀的鋒利進行檢查，對紙屑銑不掉的銑刀要定期更換；對托板要勤校正，托板作業面的一致性；每個工作班組對各加油部位至少加油兩次。②每個作業班工作結束時，要及時清理刷書器、開槽刀，保持導軌面的清潔。認真的保養和檢修吸風裝置和紙屑排出暢通正常與否，在銑背和開槽過程中，紙屑徹底與書帖頁分離。紙屑不能隨書帖頁運動帶入膠鍋內，反之，檢查更換托板和銑刀。在膠訂工藝管理中，無預熱膠鍋的生產時，嚴格限制向膠鍋的一次加膠量，做到少加勤加，使膠在膠鍋內的時間盡量縮短，以避免熱熔膠的老化。實踐中證明書芯冬季使用的膠溫，一般要比其他季節調高10℃左右，膠溫控制在180度到185度之間，使膠的粘度低于4000mPa.s。以便使膠對書頁保持良好的浸潤性能。在熱熔膠的正常使用170度到22度老化臨界溫度內，嚴格控制較高的溫度，這不僅是為了保持浸潤性好，還可使涂膠的拉絲現象大為減少甚至消失。減少或避免了因膠纏繞造成的各工序故障的處理時間，有利于提高整機生產效率。總之，只要我們從實踐中不斷地摸索和總結，認真了解和掌握材料的性能、工藝參數，生產中嚴格工藝上的操作，是能夠獲得符合質量標準的膠訂產品的。度度（1）配頁。依據書本的裝訂順序將折好的書帖放入相對應的儲帖站中，儲帖高度必須根據書帖的紙質而定（膠版紙不得超過前擋板、銅版紙減半）。（2）銑背。因為是無線膠裝，所以書帖配好后要通過銑背將書帖銑成單張，即經過銑背后的書帖，書背由外到內不能有連頁的現象，否則熱熔膠無法滲透使書頁黏結到位。（3）拉槽。用拉槽刀將書背拉成槽深度為1.2毫米左右的三角形或矩形槽（拉槽刀分三角形和矩形），且槽間距為5～12毫米左右（根據紙質可放大或縮小相關參數）。（4）施膠。施膠分為膠鍋的塞膠和第二膠鍋的施膠。書背與塞膠輪之間原則上只能有0～5絲的間隙，確保熱熔膠能塞到書本的拉槽中，塞膠輪的帶膠半徑比塞膠輪半徑大3毫米左右。（5）出封面。封面的壓痕分為陰陽痕，壓痕的深淺依據封面的定量設定。（6）夾緊托實。依據封面的紙張定量采用一次或二次托打，有的機器只配置一次托打。（7）毛本檢驗（依據機器配置而定），下線計數堆積，（冷卻、雙聯包本的需經輸送帶流轉進入雙聯分切機）。（8）三面刀裁切（嚴格控制破頭、刀花）。（9）按照成品檢驗標準進行成品檢驗。