植物基改性UV油墨傳統UV油墨的大部分原材料，如聚氨酯、聚酯、環氧或聚醚等丙烯酸酯，丙烯酸類的單體稀釋劑等，占據配方的50%～70%，且全部來自于石油裂解，但受石化來源日益枯竭的影響，UV油墨的可持續性發展也因此受到了一定挑戰。而植物基UV油墨大幅提高了可再生原材料的比例，它使用松香、大豆油、桐油等植物性的資源，一方面可以降低成本，提高生物資源的利用率；另一方面有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性，降低對石油制品的依賴程度。目前，市場上已經出現了大豆油改性UV油墨（UVSOYA體系），深受歐美地區一些環保理念超前的客戶群體的喜愛，在一些兒童玩具類標簽上已有所應用。低鹵素UV油墨歐盟的RoHS指令、76／769／EEC、挪威PoHS以及美國各州相關法規都明確限制了某些特定鹵素化合物的使用量。國際上一些綠色環保機構和大型跨國公司也正在積極推動低鹵素行動。表1為相關鹵素及鹵素化合物的信息表。據有關資料表明，多數鹵素化合物屬環境荷爾蒙物質，對人體的免疫系統、內分泌系統等都有影響，存在致癌副作用。另外，含鹵素化合物的電子廢料、塑膠產品燃燒后，易產生二英類物質，再經由生物累積，易對健康造成危害。在認識到鹵素的危害性后，人們開始關注標簽印刷的低鹵素問題。現在，各大電腦廠家或其他電子產品的廠家均對標簽印刷品有鹵素限量要求。目前，面向歐盟出口的電子標簽印刷，基本上建議采用低鹵素UV油墨。油墨制造商生產此類產品時，會嚴格控制原材料的來源，及時檢測印刷品中油墨的鹵素含量，以確保能提供合格的產品。在關注油墨本身的“綠色”之外，降低生產過程中油墨（尤其是專色油墨）的剩余量則是與油墨相關的“綠色”應用。本文主要談煙包印刷過程中剩余油墨的數據化管理，正逐步走向精細化、數字化管理的標簽印刷企業或能從中吸取經驗。筆者所在的公司是一家從事煙草包裝設計、研發、生產、銷售的高新技術印刷企業，就目前膠印油墨的使用情況來看，剩余油墨過多引起的損耗是必須要重視的問題。一般來說，企業根據生產訂單的需求進行油墨采購，倉庫按照先入先出的原則進行油墨發放，生產部再從膠印調墨房領取油墨，當生產結束，剩余油墨退回倉庫。企業為生產過程中不停機，通常會準備過量油墨。而大多膠印UV油墨的保質期也就一年的時間，一旦超過保質期，油墨就可能面臨報廢，如果執意繼續使用，很可能出現各種不可控的印刷質量問題。特別是對于已調好的專色油墨，要想解決其剩余油墨的消耗問題，則更加棘手。據筆者調查，截至2014年7月31日，筆者所在公司膠印油墨的剩余量逾2噸，按照原墨的平均價格為130元／公斤進行計算，共幾十萬元的油墨面臨著過期報廢的問題。雖然目前通過調入深底色產品生產，能夠消耗部分剩余油墨，但這個過程缺乏可量化的管理方式，對剩余油墨的使用也沒有科學數據作為依據。造成套印不準有些主要因素?造成套印不準，一般主要有四方面因素：①工藝操作不當引起套印不準(一般指機器調試時的交接時間和位置不妥)；②機械設備磨損引起套印不準(一般磨損部件如軸承、齒輪、軸套和其它相關另件等)：③材料方面原因(與紙張的質地和絲綹等有關)；④拼版不準(印刷前的軟片小片貼片不正)；⑤版材變形(裝版時由于拉版力量過大，造成印版變形)；⑥其它方面如天氣突變引起生產環境的溫、濕度明顯變化造成紙張嚴重變形，引起套印不準。齒輪傳動有些特點?①傳動平穩，傳動比準確；②結構緊湊，傳動效率高；③使用壽命長；④制造和安裝精度要求高。