LEDUV油墨傳統UV固化裝置所用的光源，普遍是高壓水銀燈和金屬鹵素燈兩種。它們電力消耗大，燈管表面溫度可達800℃，發熱量大，易對印刷機本身和承印物造成老化損傷。為解決傳統UV固化裝置的這一系列問題，國外研究人員將能發射紫外線的發光二極管（LED）技術應用于UV油墨的固化中，開發了LEDUV印刷系統。與傳統的UV印刷系統相比，新開發的LEDUV印刷系統具有以下優點：（1）LED固化裝置需要的電能更低，可以節省能耗費用，并大大減少了CO2的排放量；（2）LED固化產生的熱量少，適用于“熱敏感”材質的印刷；（3）LED光源元件的壽命約為紫外線燈壽命的12倍，光源更換頻率大幅降低，器材耗用隨之減少；（4）LED可做到瞬間開啟或關閉，不用像UV燈那樣需要預熱及降溫，作業效率得到了提高。基于此，可以說相比傳統UV印刷系統，LEDUV印刷系統進一步增強了對環境的友好協調性。標簽印刷是國內外使用LEDUV固化設備及油墨產品的領域。目前，LEDUV油墨的研發已不存在問題，國內外知名油墨廠家均已推出相關產品。但現在的問題是LEDUV油墨的性價比不高，與傳統方式相比，改換LEDUV裝置進行印刷的生產效率沒有得到明顯增加。雖然LED固化技術的未來發展前景廣闊，但要想真正大規模地應用到實際印刷中，還有很長的路要走。在關注油墨本身的“綠色”之外，降低生產過程中油墨（尤其是專色油墨）的剩余量則是與油墨相關的“綠色”應用。本文主要談煙包印刷過程中剩余油墨的數據化管理，正逐步走向精細化、數字化管理的標簽印刷企業或能從中吸取經驗。筆者所在的公司是一家從事煙草包裝設計、研發、生產、銷售的高新技術印刷企業，就目前膠印油墨的使用情況來看，剩余油墨過多引起的損耗是必須要重視的問題。一般來說，企業根據生產訂單的需求進行油墨采購，倉庫按照先入先出的原則進行油墨發放，生產部再從膠印調墨房領取油墨，當生產結束，剩余油墨退回倉庫。企業為生產過程中不停機，通常會準備過量油墨。而大多膠印UV油墨的保質期也就一年的時間，一旦超過保質期，油墨就可能面臨報廢，如果執意繼續使用，很可能出現各種不可控的印刷質量問題。特別是對于已調好的專色油墨，要想解決其剩余油墨的消耗問題，則更加棘手。據筆者調查，截至2014年7月31日，筆者所在公司膠印油墨的剩余量逾2噸，按照原墨的平均價格為130元／公斤進行計算，共幾十萬元的油墨面臨著過期報廢的問題。雖然目前通過調入深底色產品生產，能夠消耗部分剩余油墨，但這個過程缺乏可量化的管理方式，對剩余油墨的使用也沒有科學數據作為依據。大家知道，現在大部分都是使用滾筒紙，有的還是的卷筒紙。由于場地及運輸的問題，要求在國內分切，分切后的紙張存放時間短，再加上有的生產廠家資金周轉困難的情況下，都是現賣現買，所以分切后的紙張大部分都沒有完全平整，仍舊有卷曲的趨勢。如果直接購進分切好的平張紙，情況要好得多，至少它分切后有一定存貯過程。另外，紙張所含水份必須分布均勻，同時必須與周圍的溫濕度相平衡，否則，時間長了，也會發生形變。如果切好的紙張堆放時間過長，不及時使用，四邊的含水量大于或小于中部的含水量，紙張就會發生彎曲。因此在使用卡紙的過程中，當天裁切好的當天使用，不宜堆放時間過長，避免引起紙張的形變。紙盒成型后開口張開過大還有紙張的纖維方向的因素。紙張纖維排列橫紋方向變形小，豎紋方向變形大，一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，這種開口鼓起的現象就十分明顯。由于紙張在印刷過程中吸收水分，經過上光油、磨光、覆膜等表面處理，紙張在生產過程中或多或少要發生變形，變形后的紙張表面和底面的張力不一致，紙張一旦發生變形，由于紙盒成型時兩側已被粘好固定，只有向外張開，就出現成型后開口張開過大的現象。