當UV光油附著力不足時，印品表面便容易出現退色、不耐磨、光油脫落等各類質量問題，從而引起一連串的不良反應。根據筆者多年經驗，在冬季和雨季，UV光油附著力不足的現象尤為明顯，更要小心謹慎。究其原因，筆者認為應從材料采購、工藝安排、規范化操作等環節進行全面分析，然后有的放矢地采取措施，否則就容易“按下葫蘆浮起瓢”，顧此失彼。現將UV光油附著力不足的原因及解決方案總結如下。(1)在UV光油采購過程中，一次性采購量過大，容易導致UV光油或底油過期。一般情況下，UV光油或底油的保質期為6個月至1年。(2)UV光油和底油非同一廠家生產的，性能容易不匹配，對此，操作人員應堅決杜絕混用（產品質量要求不高的除外）。(3)油墨干燥時間短或干燥性能不好，容易造成UV光油附著力差。因此，凡是需要UV上光的產品，都必須提前印刷，油墨已經達到或超過24小時的干燥時間之后，再進行UV上光。(4)UV燈管功率不高、燈管老化、燈管表面臟污、燈管吊得太高等原因都會導致UV燈管的光照度不夠，終導致UV光油固化不足。由于用肉眼無法準確檢測光照度，因此必須使用光照度檢測儀，當光照度檢測儀通過UV燈管照射，讀得的數值達到或者超過50時，才表示該UV燈管符合UV光油的固化使用要求。在關注油墨本身的“綠色”之外，降低生產過程中油墨（尤其是專色油墨）的剩余量則是與油墨相關的“綠色”應用。本文主要談煙包印刷過程中剩余油墨的數據化管理，正逐步走向精細化、數字化管理的標簽印刷企業或能從中吸取經驗。筆者所在的公司是一家從事煙草包裝設計、研發、生產、銷售的高新技術印刷企業，就目前膠印油墨的使用情況來看，剩余油墨過多引起的損耗是必須要重視的問題。一般來說，企業根據生產訂單的需求進行油墨采購，倉庫按照先入先出的原則進行油墨發放，生產部再從膠印調墨房領取油墨，當生產結束，剩余油墨退回倉庫。企業為生產過程中不停機，通常會準備過量油墨。而大多膠印UV油墨的保質期也就一年的時間，一旦超過保質期，油墨就可能面臨報廢，如果執意繼續使用，很可能出現各種不可控的印刷質量問題。特別是對于已調好的專色油墨，要想解決其剩余油墨的消耗問題，則更加棘手。據筆者調查，截至2014年7月31日，筆者所在公司膠印油墨的剩余量逾2噸，按照原墨的平均價格為130元／公斤進行計算，共幾十萬元的油墨面臨著過期報廢的問題。雖然目前通過調入深底色產品生產，能夠消耗部分剩余油墨，但這個過程缺乏可量化的管理方式，對剩余油墨的使用也沒有科學數據作為依據。瓦楞紙瓦楞紙是通過瓦楞機加熱壓有凹凸瓦楞形的紙。根據瓦楞凹凸的大小，可稱為細瓦楞與粗瓦楞。一般凹凸深度為3毫米的為細瓦楞，常常直接用于玻璃器皿作為防震的擋隔紙。凹凸深度為5毫米左右的為粗瓦楞，將這種瓦楞紙兩面黏上草板紙或牛皮紙，就成為瓦楞紙箱，根據質量的需要也可以做成雙層瓦楞(二層瓦楞中是一層草板紙，上下二層是牛皮紙或者也是草板紙)，瓦楞紙非常堅固，但輕巧，能載重耐壓，還可防震、防潮，更便于運輸。瓦楞紙的用途廣泛，可以用作運輸包裝和內包裝。白板紙白板紙有灰底與白底二種，質地堅固厚實，紙面平滑潔白，具有較好的挺力強度、表面強度、耐折和印刷適應性，適用于做折疊盒，五金類包裝，潔具盒。白板紙也可以用于制作吊牌、襯板及吸塑包裝的底托，也由于它的價格較低，因此用途為廣泛。