當UV光油附著力不足時，印品表面便容易出現退色、不耐磨、光油脫落等各類質量問題，從而引起一連串的不良反應。根據筆者多年經驗，在冬季和雨季，UV光油附著力不足的現象尤為明顯，更要小心謹慎。究其原因，筆者認為應從材料采購、工藝安排、規范化操作等環節進行全面分析，然后有的放矢地采取措施，否則就容易“按下葫蘆浮起瓢”，顧此失彼。現將UV光油附著力不足的原因及解決方案總結如下。(1)在UV光油采購過程中，一次性采購量過大，容易導致UV光油或底油過期。一般情況下，UV光油或底油的保質期為6個月至1年。(2)UV光油和底油非同一廠家生產的，性能容易不匹配，對此，操作人員應堅決杜絕混用（產品質量要求不高的除外）。(3)油墨干燥時間短或干燥性能不好，容易造成UV光油附著力差。因此，凡是需要UV上光的產品，都必須提前印刷，油墨已經達到或超過24小時的干燥時間之后，再進行UV上光。(4)UV燈管功率不高、燈管老化、燈管表面臟污、燈管吊得太高等原因都會導致UV燈管的光照度不夠，終導致UV光油固化不足。由于用肉眼無法準確檢測光照度，因此必須使用光照度檢測儀，當光照度檢測儀通過UV燈管照射，讀得的數值達到或者超過50時，才表示該UV燈管符合UV光油的固化使用要求。油墨色墨在涂布時墨斗和墨輥不清潔，混有其它色墨，勢必造成偏色，同樣造成色彩的不鮮艷。因此，在換色時，務必把墨斗、墨輥和水輥清洗干凈，特別是深色換淺色時更要注意清潔。通常的做法是，深色墨清洗潔凈后，再鏟上部分即將使用的淺色墨，打勻一段時間后，再進行清洗。對于雙色機和多色膠印機，尤其是上下機組共用一個壓印滾筒的設備，更要注意混色情況的發生。一旦混色肯定會造成偏色，致使色墨不艷。低遷移UV油墨現在的UV油墨已能夠實現無溶劑揮發、氣味低等諸多環保特性，并廣泛應用于各類食品的外包裝印刷。雖然這些油墨并沒有和食品直接接觸，但它確實是組成食品包裝不可缺少的部分，它的安全性也越來越為各界所關注。事實上，固化后的UV油墨的化學成分也存在向包裝內食品遷移的可能性，其通過食品再進入人體，終對人體健康造成傷害。例如，2005年底，意大利相關部門在對雀巢牛奶做常規檢測時，意外發現了異丙基硫雜蒽酮這一并不存在于牛奶成分中的有害物質。后來查明，居然來源于牛奶外包裝已經固化的UV油墨。之后，雀巢公司對食品包裝油墨的各種成分專門進行了嚴格的規定。使用普通原料配置而成的UV油墨往往由于不能很好地控制自身的遷移性，容易引發食品包裝上的印刷油墨對食品的污染。油墨制造商通過篩選大分子量引發劑、度的活性單體和樹脂以及符合法規的顏料粉，并將這些物質的遷移數量控制在一個很小的范圍，甚至是接近零遷移，積極研發出了具有較好發展前景的低遷移UV油墨。可以預測，將來關于食品包裝的各類法規條文會更為細致，檢測方法也將更加嚴格，標簽的UV印刷必定需要新型低遷移UV油墨，兩者的完美結合，甚至可能會帶來印刷領域的綠色革命。