當UV光油附著力不足時，印品表面便容易出現退色、不耐磨、光油脫落等各類質量問題，從而引起一連串的不良反應。根據筆者多年經驗，在冬季和雨季，UV光油附著力不足的現象尤為明顯，更要小心謹慎。究其原因，筆者認為應從材料采購、工藝安排、規范化操作等環節進行全面分析，然后有的放矢地采取措施，否則就容易“按下葫蘆浮起瓢”，顧此失彼。現將UV光油附著力不足的原因及解決方案總結如下。(1)在UV光油采購過程中，一次性采購量過大，容易導致UV光油或底油過期。一般情況下，UV光油或底油的保質期為6個月至1年。(2)UV光油和底油非同一廠家生產的，性能容易不匹配，對此，操作人員應堅決杜絕混用（產品質量要求不高的除外）。(3)油墨干燥時間短或干燥性能不好，容易造成UV光油附著力差。因此，凡是需要UV上光的產品，都必須提前印刷，油墨已經達到或超過24小時的干燥時間之后，再進行UV上光。(4)UV燈管功率不高、燈管老化、燈管表面臟污、燈管吊得太高等原因都會導致UV燈管的光照度不夠，終導致UV光油固化不足。由于用肉眼無法準確檢測光照度，因此必須使用光照度檢測儀，當光照度檢測儀通過UV燈管照射，讀得的數值達到或者超過50時，才表示該UV燈管符合UV光油的固化使用要求。每個包裝印刷企業都希望自己可以以某種方式在行業中脫穎而出，但才能做到真正意義上的與眾不同？或許只有在這些細節之中才能得以體現。1、準時交貨交貨的準時比例應該是，但就目前的行業情況而言，很多軟包企業的交貨時間并不令人滿意。與此同時，延期交貨也是軟包客戶不愿意看到的。2、按照相關要求提供發票這本是一個企業應該且必須做到的事情，但有的軟包企業卻未能按照規定辦事，這會給客戶留下非常不好的印象。3、打樣成品與后期印刷的質量一樣不僅在打樣時，交出完美“答卷”。在正式印刷生產時也能一絲不茍，較好的印品質量以及認真的工作態度，不但可以給客戶留下更加深刻的印象，而且能在業內贏得好口碑，在同行中脫穎而出。印刷壓力使用不當，產品質量會出現弊病?壓力偏小，印刷效果差，畫面網點空虛，無精神，實地和文字花淡，殘缺不全：壓力偏大，網點擴大，畫畫層次不清，清晰度差，文字沒有筆峰。目前四色機一般采用種形式的滾筒排列?一般采用七點鐘式滾筒排列形式。；三滾筒七點鐘的排列和采用倍徑壓印滾筒有些特點?①壓印線接觸寬度相應增大，可提高油墨的轉移性能；②由于壓印滾筒直徑增大，機組間一般采用一個倍徑或三倍徑傳紙滾筒傳紙，減少紙張的交接次數，套印精度：③二付咬牙交替工作，延長使用壽命；④滾筒表面曲率半徑大，適宜于印刷厚紙和硬紙產品；⑤采用七點鐘三滾筒排列和倍徑壓印后，從壓印線到交接位置之間的傳紙弧度大于印刷紙張長度，可以避免剝離張力對紙張交接的影響，有利套印準足和減輕印跡蹭臟現象。