微束等離子熔覆特點(diǎn)1.技術(shù)特點(diǎn)：微束等離子熔覆機(jī)所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機(jī)熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當(dāng)然這與YAG激光器加熱速度無(wú)法比擬。由于等離子弧為連續(xù)工作，造成機(jī)體冷卻相對(duì)較慢，形成的過(guò)渡區(qū)域比激光熔覆要深一些，這對(duì)硬面材料熔覆來(lái)說(shuō)，應(yīng)力會(huì)釋放的好一些。2.設(shè)備特點(diǎn)：微束等離子熔覆設(shè)備是在直流焊機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，其電源·噴槍·送粉器·擺動(dòng)器等，技術(shù)門(mén)檻低，容易制造，性好，維護(hù)使用簡(jiǎn)單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)性好，便于規(guī)模化生產(chǎn)，效益，對(duì)環(huán)境要求低，對(duì)材料適應(yīng)廣泛。隨著電氣技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)的焊機(jī)技術(shù)水平已經(jīng)具備足夠的支持能力。另外設(shè)備體積小，重量小，焊槍可以手持把握，這使它使用起來(lái)更靈活方便，輔助工裝的造價(jià)便宜。如今，等離子熔覆應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。主要應(yīng)用于石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、工業(yè)機(jī)械(螺桿、螺旋、軸輥等)，閥門(mén)等行業(yè)，如各類(lèi)閥門(mén)密封面(常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等)的等離子堆焊設(shè)備，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復(fù)等，其應(yīng)用前景非常廣闊。等離子熔覆技術(shù)優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：1、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易;2、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。3、可控性好。可以通過(guò)改變功率、改變氣體的種類(lèi)、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)4、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高;5、堆焊熔覆速度快，低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。6、堆焊層組織致密，成型美觀;堆焊過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化;7、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊;調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。等離子熔覆機(jī)：具有以下特點(diǎn)：（1）適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復(fù)合材料堆焊。（2）合金粉末及其熔池對(duì)電弧有緩沖作用，能有效控制熔深，母材沖淡率低。（3）堆焊層硬度均勻，組織均一，易于避免質(zhì)量缺陷。（4）焊道成形平整、美觀，尺寸及熔敷率可調(diào)范圍寬，適應(yīng)工件大小的范圍寬。（5）采用細(xì)粉易于熔化的優(yōu)點(diǎn)，可采用微束等離子弧作熱源，實(shí)現(xiàn)精細(xì)堆焊。（6）堆焊過(guò)程連續(xù)，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化堆焊。1、在閥門(mén)制造行業(yè)的應(yīng)用等離子熔覆機(jī)工藝在我國(guó)閥門(mén)制造行業(yè)成功的推廣應(yīng)用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。等離子熔覆機(jī)對(duì)于高溫高壓閥門(mén)或耐腐蝕閥門(mén)，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有、、節(jié)材、工藝穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度低等突出的優(yōu)越性。2、在煤礦運(yùn)輸機(jī)修造行業(yè)的應(yīng)用等離子熔覆機(jī)，在煤礦運(yùn)輸機(jī)修造中亦有多種易損件通過(guò)等離子粉末堆焊耐磨合金延長(zhǎng)使用壽命，其中典型的應(yīng)用例是運(yùn)輸機(jī)中部槽板。