反擊式破碎機安全放心使用?。。》磽羰狡扑闄C四種常見的故障分析及解決方案： 一、如發(fā)現(xiàn)反擊破碎機軸承發(fā)熱： 說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位， 軸承損壞，要及時更換軸承，上蓋過緊，要調節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。 二、如發(fā)現(xiàn)反擊破振動異常： 說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。磨損不均，說明反擊錘頭需要更換，轉子不平 衡，需調整，基礎處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。 三、如現(xiàn)在反擊式破碎機皮帶翻轉： 說明皮帶磨損，需更換三角帶，因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上 ，一定要注意三角帶本身質量。 四、如發(fā)現(xiàn)反擊破碎機出料粒度過大： 說明錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換，錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm， 進料粒度過大也會影響出料粒度。 反擊式破碎機現(xiàn)在廣泛應用于高速公路、水庫、高速鐵路、機場、建筑、礦山等，其良 好的破碎比深受廣大客戶稱贊，然而由于不正確的安裝與使用操作，致使其壽命減少， 那么該克服這樣的問題呢？錦城礦山機械礦機為您提供以下方式解決。 機器安裝： 1.反擊式破碎機（反擊破）泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所 有的緊固件，在生產(chǎn)運轉中也應定期檢查，隨時緊固。 2.安裝中應注意反擊破旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。 3.把放擊破電動機安裝好后，應根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護罩。 4.反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整后應用手轉動轉子數(shù)轉，檢查有無 撞擊。調整完畢后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘 相碰撞，造成事故。 5.由于反擊式破碎機（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及與進料、出料裝置 配合，均應在系統(tǒng)設計中考慮好。 調試： 1.轉子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子 部件時，應作平衡配置。 2.主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調整皮帶松 緊適度，固定電動機。 3.檢查各部件安裝位置移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封良好。 4.檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉 向,選擇合適規(guī)格的保險絲。 5.檢查液壓系統(tǒng)動作，有無滲漏現(xiàn)象。 6.清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。