課程背景: 企業要提高核心競爭力，需轉型升級，產品創新，管理創新，等等。在產品創新過程中，研發的管理-過程控制-研發的品質控制等環節對提品的創新和產品品質保障起到至關重要的作用。但么預防設計隱患-產品失效-后果分析的控制手段是？每個人都在苦苦尋找解決的辦法。產品在從研發 - 生產 - 銷售 - 售后的過程中常遇到的問題如下： 1. 問題沒有出現，無法欲知 2．新入職員工的相關基本概念、方法運用 3. 不知道風險到底在里 4. 不知道風險的嚴重度有多大 5. 不知道風險發生的機率有多大 6. 不知道風險要樣才能被發現 本課程結合企業面臨的這些問題總結出適合不同發展階段的企業產品開發的潛在風險的發現，分析，解決方案，通過多年的總結得出的一些理論及實踐來指導產品設計潛在失效模式及后果分析管理的方法 課程對象： 研發總經理/副總、公司總工/技術總監、產品經理/研發項目經理、研發職能部門經理、研發骨干、產品策劃骨干，技術部門主管，研發/生產技術工程師，NPI工程師等 課程特色： 闡述設計潛在失效模式及后果分析理論＋啟發式講授＋互動式教學 案例講解 課程收益 1. 掌握全面，完整的產品設計流程 2. 掌握將客戶需求轉化產品功能，產品特性的操作方法 3. 掌握產品功能分解法，并可以根據產品功能分解，進行失效模式分析和失效原因分析 4. 掌握DFMEA的分析思路，并能夠應用此分析思路，實際完成DFMEA的制作和更新 5. 幫助工程師徹底分析潛在失效，并進行預防，解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期，確保失效模式得到考慮，并實現失效的控制和預防，從而實現設計穩健 6. 分享講師的DFMEA的案例資料（模板、表格、樣例……） 課程大綱 單元 DFMEA-設計潛在失效模式及后果分析詳解 ■ 新產品概念的分解及研發轉換 一.產品模塊分解 二.產品界限分析 三.產品功能參數分析 四.產品工業工程分析 ■ FMEA概述 一．FMEA定義 　二．重大質量問題實例 　三．FMEA的目的 　四．FMEA種類 　五.FMEA分析方法和步驟 　　　1. FMEA分析方式 　　　2. FMEA展開的五大時機 　　　3．FMEA實施步驟 　　　4.FMEA實施流程 ■DFMEA概述 　一.DFMEA定義 　二：DFMEA的重大作用 ■DFMEA操作步驟 　一.DFMEA的輸入 　二.技術指標分解 　 1.質量功能展開圖（QFD） 　 2.項目,功能和失效模式圖（樹形排列圖） 　 3.DFMEA 輸出---DFMEA表格 案例：DFMEA標準格式 第二單元　DFMEA制作-六大步驟 一：DFMEA表格制作第1步—填寫表頭 二：DFMEA表格制作第2步—尋找失效點 　1.確定分析項 　2.確定失效模式 　3.失效后果分析 三：DFMEA表格制作第3步—確定嚴重度（S） 　1.DFMEA嚴重度（S）評價準則 　2.重要程度分級 　3.失效原因及發生的可能性（頻度O） 四：DFMEA表格制作第4步—確定探測度（D） 　1.現行控制 　2.探測度（D） 五：DFMEA表格制作第5步—計算風險順序數（RPN） 六：DFMEA表格制作第6步—解決問題 　1.建議改進措施 　2.設計職責分工和擬完成日期 　3.記錄采取的行動 　4.采取措施后重新計算RPN 第三單元　DFMEA運用七步成詩 步：確認項目 第二步：成立核心小組 第三步：準備工作（輸入資料） 第四步：編寫設計規范（技術功能指標） 第五步：編制功能框圖 第六步：質量功能展開圖 第七步：DFMEA表格的填寫 　　★DFMEA嚴重度（S）評價準則 　　★DFMEA頻度（O）評價準則 　　★DFMEA探測度(D)評價準則 　　★風險順序數RPN= （S） ×（O） ×（D） 第四單元　DFMEA制作實戰演練 1.受訓企業提供2個失效點，學員根據運用七步法則，分析制作DFMEA 2.老師輔導并點評