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一、產品概述
IZG型系列單級單吸管道離心泵，是本單位科技人員聯合國內水泵選用國內水力模型，采用IS型離心泵之性能參數，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成，同時根據使用溫度、介質等不同在IZG型基礎上派生出適用熱水、高溫耐腐蝕化工泵、油泵。該系列產品具有節能、噪音低、性能等優點，符合新機械部JB/T53058-93的標準要求，產品按國際ISO2858標準設計制造。
二、主要用途
1. IZG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T＜80℃。
2. IZGR型立式熱水泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用泵，使用溫度120℃以下。
3. GRG型立式高溫離心泵廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用泵，使用溫度240℃以下。
4. IHG型立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃ ~ 120℃。
5. YG立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品，被輸送介質溫度為-20℃ ~ 120℃。
6. IHGB型立式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。
7. IZGD、IZGRD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速離心泵，適用于環境噪聲要求很低的場合及空調循環等。
三、特點
1. 泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2. 葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而了泵的運行平穩，振動小、噪音低。
3. 軸封采用機械密封或機械密封組合，采用鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材料，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4. 安裝檢修方便，無需拆動管路系統，只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5. 可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運用方式。
6. 可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
四工作條件
1. 吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統較高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力 泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2. 環境溫度＜40℃，相對濕度＜40%。
3. 所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。
注：如果用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
五、型號意義 5.5 IZG管道泵結構圖（見圖片）
IZG50-160
IZG—單級單吸立式管道泵
50—進出口口徑（mm）
160—葉輪名義直徑（mm）
六、性能參數
型 號
流量
揚程
(m)
效率
(%)
轉速
(r/min)
電機功率
(kw)
汔蝕余量
(NPSH)r
重量
(kg)
m3/h
L/s
40-125
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
21
20
18
41
46
43
2900
1.1
2.3
34
40-125A
3.9
5.6
7.4
1.08
1.56
2.06
17.6
16
14.4
40
45
41
2900
0.75
2.3
33
50-125
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
21.5
20
17.8
49
58
57
2900
1.5
2.3
43
50-125A
8
11
14.5
2.22
3.05
4.03
17
16
14
57
2900
1.1
2.3
38
50-160
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
33
32
30
45
52
30
2900
3.0
2.3
59
50-160A
8.2
11.7
15.2
2.28
3.25
4.22
29
28
26
44
51
50
2900
2.2
2.3
51
50-200
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
52
50
48
38
46
46
2900
5.5
2.3
101
50-200A
8.3
11.7
15.3
2.31
3.25
4.25
45.8
44
42
37
45
45
2900
4.0
2.3
80
50-250
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
82
80
77.5
29
38
40
2900
11
2.3
160
50-250A
8.2
11.6
15.2
2.28
3.22
4.22
71.5
70
68
38
2900
7.5
2.3
115
50-250B
7.6
10.8
14
2.11
3.0
3.89
61.4
60
58
37
2900
5.5
2.3
114
型 號
流量
揚程
(m)
效率
(%)
轉速
(r/min)
電機功率
(kw)
汔蝕余量
(NPSH)r
重量
(kg)
m3/h
L/s
65-125
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
21.6
20
18
60
68
67
2900
3
2.5
58
65-125A
15.6
22.3
29
4.33
6.19
8.1
17
16
14.4
58
66
65
2900
2.2
2.5
49
65-160
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
34.4
32
27.5
54
63
60
2900
4.0
2.5
75
65-160A
16.4
23.4
30.4
4.56
6.5
8.44
30
28
24
54
62
59
2900
3
2.5
75
65-200
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
52.7
50
45.5
49
58
59
2900
7.5
2.5
107
65-200A
16.4
23.5
30.5
4.56
6.53
8.47
46.4
44
40
48
57
58
2900
5.5
2.5
107
65-200B
15.2
21.8
28.3
4.22
6.06
7.86
40
38
34.5
55
2900
4
2.5
100
65-250
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
82
80
76.5
39
50
52
2900
15
2.5
180
65-250A
16.4
23.4
30.5
4.56
6.5
8.47
71.5
70
67
39
50
52
2900
11
2.5
170
65-315
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
127
125
122
32
40
44
2900
30
2.5
320
65-315A
16.6
23.7
31
4.61
6.58
8.6
115
113
110
32
40
44
2900
22
2.5
255
65-315B
15.7
22.5
29.2
4.36
6.25
8.0
103
101
98
39
2900
18.5
2.5
225
65-315C
14.4
20.6
26.8
4.0
5.72
7.44
86
85
83
38
2900
15
2.5
205
80-125
35
50
65
9.72
13.9
18.1
22
20
17
67
72.5
70
2900
5.5
3.0
99
80-125A
31.3
45
58
8.7
12.5
16.1
17.5
16
13.6
66
71
69
2900
4
3.0
79
型 號
流量
揚程
(m)
效率
(%)
轉速
(r/min)
電機功率
(kw)
汔蝕余量
(NPSH)r
重量
(kg)
m3/h
L/s
80-160
35
50
65
9.72
13.9
18.1
35
32
28
63
71
70
2900
7.5
3.0
105
80-160A
32.7
46.7
61
9.1
13.0
16.9
30.6
28
24
62
70
69
2900
5.5
3.0
105
80-200
35
50
65
9.72
13.9
18.1
53.5
50
46
55
67
68
2900
15
3.0
175
80-200A
32.8
47
61
9.1
13.1
16.9
47
44
40
54
66
67
2900
11
3.0
165
80-200B
30.5
43.5
56.6
8.5
12.1
15.7
40.6
38
33.4
65
2900
7.5
3.0
115
80-250
35
50
65
9.72
13.9
18.1
83
80
72
52
59
60
2900
22
3.0
240
80-250A
32.5
46.7
61
9.0
13.0
16.9
73
70
63
52
59
60
2900
18.5
3.0
210
80-250B
30
43.3
56
8.3
12.0
15.6
62
60
54
58
2900
15
3.0
185
80-315
35
50
65
9.72
13.9
18.1
128
125
122
43
54
57
2900
37
3.0
355
80-315A
32.5
46.5
60.5
9.0
12.9
16.8
112.6
110
107.4
43
54
57
2900
30
3.0
340
80-315B
31
44.5
58
8.6
12.4
16.1
102.5
100
98
53
2900
30
3.0
340
80-315C
29
41
53.6
8.1
11.4
14.9
98
85
83
51
2900
22
3.0
275
100-125
70
100
130
19.4
27.8
36.1
23.5
20
14
70
76
65
2900
11
4.5
169
100-125A
62.6
89
116
17.4
24.7
32.2
19
16
11
68
74
63
2900
7.5
4.5
118
100-160
70
100
130
19.4
27.8
36.1
36.5
32
24
70
76
65
2900
15
4.5
191
100-160A
65.4
93.5
121.6
18.2
26.0
33.8
32
28
21
68
74
67
2900
11
4.5
181
100-200
70
100
130
19.4
27.8
36.1
54
50
42
65
74
73
2900
22
4.0
245
100-200A
65.4
93.5
121.6
18.2
26.0
33.8
47.5
44
37
64
73
72
2900
18.5
4.0
215
100-200B
61
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113
16.9
24.2
31.4
41
38
32
71
2900
15
4.0
193
100-250
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100
130
19.4
27.8
36.1
87
80
68
62
69
68
2900
37
4.0
345
100-250A
65.4
93.5
121.6
18.2
26.0
33.8
76
70
59.5
61
68
67
2900
30
4.0
330
100-250B
61
87
113
16.9
24.2
31.4
65
60
51
66
2900
33
4.0
330
100-315
70
100
130
19.4
27.8
36.1
132
125
114
55
66
67
2900
75
4.0
689
100-315A
66.5
95
123.6
18.5
26.4
34.3
119
113
103
65
66
67
2900
55
4.0
549
100-315B
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90
117
17.5
25
32.5
106.6
101
92
65
2900
45
4.0
439
100-350
60
100
120
16.7
27.8
33.3
153.6
150
142
72
57
74
2900
90
4.0
950
100-350A
61
87
113
16.9
24.2
31.4
145.6
142
134
75
2900
75
4.0
830
型 號
流量
揚程
(m)
效率
(%)
轉速
(r/min)
電機功率
(kw)
汔蝕余量
(NPSH)r
重量
(kg)
m3/h
L/s
125-200
160
200
240
26.7
44.4
53.3
55
50
46
77
2900
45
5.5
395
125-200A
120
180
200
25
41.7
50
48.4
44
40.5
76
2900
37
5.5
380
125-200B
110
165
180
21.7
38.3
46.1
41.3
40
34.5
75
2900
30
5.5
320
125-200C
96
144
170
26.7
44.4
53.3
32
36
38
75
2900
22
5.5
300
125-250A
90
150
180
25
41.7
50
76
70
84
74
2900
45
5.5
490
125-250B
83
138
166
21.7
38.3
46.1
65
60
55
73
2900
37
5.5
430
125-315
96
160
192
26.7
44.7
53.3
133
125
119
70
2900
90
5.0
790
150-250
140
200
260
38.9
55.6
72.2
21.8
20
17
73
79
77
1450
18.5
3.0
300
150-250A
129
184.4
240
35.8
51.2
66.7
18.5
17
14.4
72
78
76
1450
15
3.0
262
150-250B
117
167
217.5
32.5
46.4
60.4
15.2
14
12
76
1450
11
3.0
241
150-315
140
200
260
38.9
55.6
72.2
33.8
32
28
70
78
73
1450
30
2.5
410
150-315A
131
187
243
36.4
51.9
67.5
29.5
28
24.5
69
77
77
1450
22
3.5
335
150-315B
121
173
225
33.5
48.1
62.5
25
24
21
76
1450
18.5
3.5
315
150-400
140
200
260
38.9
55.6
72.2
53
50
44
68
75
71
1450
45
3.5
490
150-400A
131
187
243
36.4
51.9
67.5
46.6
44
38.3
67
74
70
1450
37
3.5
454
150-400B
122
174
226.5
33.9
48.3
62.9
40
38
33
73
1450
30
3.5
435
150-400C
112
160
208
31.1
44.4
57.8
34
32
28
71
1450
22
3.5
365
200-250
280
400
520
77.8
111.1
144
22.2
20
14
75
80
72
1450
30
4.0
475
200-250A
250
358
465
69.4
99.4
129.2
18
14
11.2
73
78
70
1450
20
4.0
405
200-250B
226
322
419
62.8
89.4
116.4
14.4
13
7.3
70
75
67
1450
18.5
4.0
387
200-315
280
400
520
77.8
111.4
144
36
32
26
73
80
75
1450
55
4.0
675
型 號
流量
揚程
(m)
效率
(%)
轉速
(r/min)
電機功率
(kw)
汔蝕余量
(NPSH)r
重量
(kg)
m3/h
L/s
200-315A
262
374
486
72.8
103.9
135
31.5
28
23
72
79
74
1450
45
4.0
560
200-315B
242
346
450
67.2
96.1
125
27
24
19.5
78
1450
37
4.0
535
200-400
280
400
520
77.8
111.4
144
54.5
50
39
75
81
77
1450
75
4.0
830
200-400A
262
374
486
72.8
103.9
135
48
44
34
80
1450
75
4.0
830
200-400B
242
346
450
67.2
96.1
125
41.4
38
29.6
78
1450
55
5.0
685
200-400C
224
320
416
62.2
88.9
115.6
34.9
32
25
76
1450
45
5.0
580
250-250
350
550
650
97.2
152.8
180.5
22
20
16
78
82
81
1450
45
5.0
620
250-250A
300
500
600
18.3
139
166.7
18.3
17
14
76
80
80
1450
37
5.0
550
250-235
300
500
600
83.3
139
166.7
14
12.5
11
73
78
70
1480
22
4.5
410
250-300
300
500
600
83.3
139
166.7
22
20
16
78
1480
37
4.5
550
250-315
350
550
650
97.2
152.8
180.5
34
32
28
76
80
79
1450
75
5.5
890
250-315A
300
500
600
83.3
139
166.7
29.5
28
24
74
78
77
1450
55
5.5
690
250-315B
260
450
520
72.2
125
144.4
25
24
20
70
74
72
1450
45
5.5
620
250-400
300
500
600
83.3
139
166.7
54.5
50
39
72
1480
90
4.5
1530
300-235
540
720
900
150
200
250
20.5
18
15.0
77
81
74
1450
55
5.0
1075
300-235A
450
600
720
125
166
200
17.2
15
12.5
74
79
77
1450
45
5.0
970
300-235B
420
540
650
116.7
150
181
14.3
12.8
10.5
73
78
70
1450
37
5.0
925
300-250
540
720
900
150
200
250
22.5
20
17
80
83
84
1450
55
6.0
1085
300-250A
450
600
720
136
166
200
19.5
17
14
81
1450
45
6.0
980
300-300
540
720
900
150
200
250
32
28
23
82
1480
75
5.0
1230
300-300A
450
600
720
125
166
200
27.5
24
20
80
1480
75
5.0
1095
300-300B
420
540
650
116.7
150
181
24
21
17
78
1480
55
5.0
980
300-315
540
720
900
150
200
250
35
32
26
84
1480
90
4.5
1350
300-315A
460
650
800
127.8
180
222
31.5
28
23.5
80
1480
75
4.5
1240
300-315B
420
580
700
,
116.7
161
194
27
24
20.0
78
1480
55
4.5
1100
300-380
480
720
900
133.3
200
250
48
44
34
84
970
132.0
5.0
1900
300-380A
444
666
833
123.3
185
231.4
41.4
38
30
80
970
110.0
5.0
1700
300-380B
400
614
764
113.6
170.6
213.1
35
32
35
78
970
90.0
5.0
1530
300-390
540
720
900
150
200
250
20.5
18
15.5
78
81
76
980
55
5.0
1300
300-390A
450
600
720
126
167
200
17.2
15
12.8
77
79
75
980
45
5.0
1220
300-390B
400
540
650
111
150
180
14
12.5
11.5
74
77
76
980
37
5.0
1100
300-400
450
600
720
125
166
200
55
50
42.5
78
1480
110
5.0
1500
300-480
540
720
900
150
200
250
31
28
24
79
81
80
980
75
5.0
1500
300-480A
450
600
720
126
166
200
27.4
24
20.0
78
80
79
980
75
5.0
1280
300-480B
400
540
650
111
150
180
24
21
17
79
980
55
5.0
1180
350-235
600
800
960
167
222
267
14
12.5
10.5
80
83
82
1480
37
4.5
1050
350-300
600
800
960
167
222
267
22.5
20
17.5
79
82
71
1480
55
4.5
1230
350-315
600
800
960
167
222
267
35.5
32
28.5
84
1480
90
4.5
1650
350-400
600
800
960
167
222
267
55
50
45.5
83
1480
160
4.5
1950
400-300
920
1080
1300
228
300
361
23
20
16
78
1480
90
6.0
1570
400-315
820
1080
1300
205
300
344
36.5
32
27
76
1480
132
6.0
1880
500-300
1000
1200
1450
277.8
333
403
23
20
16.0
80
1480
110
6.0
1800
500-315
1000
1200
1450
278
333
403
34.5
32
27
78
1480
160
6.0
2070
七、安裝
1、安裝前應仔細檢查流道內有無硬質物，以免運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運行。
3、擰緊地腳螺栓，以免振動對泵性能產生不良影響。
4、在泵的進、出口管路上安裝調節閥，在泵出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定工況內運行，確保泵的正常使用。
5、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
6、泵的安裝的方式分為硬性聯接安裝和柔性聯接安裝。
八、起動與停車
起動前準備：
1、試驗電機轉向正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位正常。
4、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
5、高溫型應先進行預熱。升溫速度20℃/小時，以各部受熱均勻。
起動：
1、全開閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起動電機，觀察泵運行正確。
4、調節出口閥門開度至所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調整好的出口閥門開啟大與小和管理工況有關。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時機機械密封泄漏應小于3滴/分。
6、檢查電機、軸承出溫升＜70℃。
停 車：
1、高溫型先降溫，降溫速度＜10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、關閉吐出管路閥門。
3、停止電機。
4、關閉閥門。
5、如長期停車，應將泵內液體放盡。
九、泵的維護
1、運行中的維護：
（1）管道必須充滿液體，禁止泵在汽濁狀態下長期運行。
（2）定時檢查電機電流值。不得超過電機額定電流
（3）泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
2、機械密封維護
（1）機械密封潤滑劑應清潔無固體顆粒。
（2）嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
（3）啟動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。
（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。
十、泵拆卸方法及更換機械密封件須知：
參考IZG管道泵結構圖
（1）拆下支架與泵體的聯接螺栓
（2）將電機與葉輪支架向上拔出
（3）卸下葉輪母，將葉輪從軸上取出
（4）取出機械密封動環
（5）卸下支架與電機法蘭盤處聯接螺栓
（6）將支架與電機分離
（7）從支架中取出機械密封靜環
裝 配
（1）將支架機械密封靜環擦拭干凈，將機械密封靜環裝入支架處
（2）將軸與靜環處擦拭干凈將支架輕輕放入軸身處，與電機法蘭的螺栓聯接好。注意：機械密封靜環不能與軸接觸防止磕壞
（3）將機械密封動環壓入軸中，裝入葉輪，上緊葉輪母
（4）將紙墊用黃油粘合在支架與泵體的的密封面處
（5）將電機、支架等放入泵體內，上緊螺栓
十一、故障原因及排除主方法
故障現象
可能產生的原因
排除方法
1.水泵不出水
a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流道葉輪阻塞
b.電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢
c.吸入管漏氣
d.泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣
e.供水不足，吸程過高，低閥漏水
f.管路阻力過大，泵選型不當
a.檢查，去除阻塞物
b.調整電機方向，緊固電機接線
c.擰緊各密封面，排除空氣
d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣
e.停機檢查、調整（并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象）
f.減少管路彎道，重新選泵
2.水泵流量不足
a.先按1.原因檢查
b.管道、泵流道葉輪部分阻塞
c.電壓偏底
d.葉輪磨損
a.先按1.排除
b.去除阻塞物，重新調整閥門開度
c.穩壓
d.更換葉輪
3.功率過大
a.超過額定流量使用
b.吸程過高
c.泵軸承磨損
a.調節流量關小出口閥門
b.降低
c.更換軸承
4.雜音振動
a.管路支撐, , 不穩
b.液體混有氣體
c.產生汽濁
d.軸承損壞
e.電機超載發熱運行
a.穩固管路
b.提高吸入壓力排氣
c.降低真空度
d.更換軸承
e.調整按5.
5.電機發熱
a.流量過大，超載運行
b.碰檫
c.電機軸承損壞
d.電壓不足
a.關小出口閥
b.檢查排除
c.更換軸承
d.穩壓
6.水泵漏水
a.機械密封磨損
b.泵體有砂孔或破裂
c.密封面不平整
d.安裝螺栓松懈
a.更換
b.焊補或更換
c.修整
d.緊固
