噴霧干燥機具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提品度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。 噴霧干燥機具有干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。 　　氣流噴霧干燥機自動化程度高、操作靈活(可以控制成品的粒度)。特別適用于溶液、乳液、膏狀物、懸浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的。特別適合中等規模或實驗規模的物料干燥。 　　氣流噴霧干燥機的特點： 　　(1)、干燥時間僅需10～30秒，由于干燥時間短，產品能保持均勻的細小顆狀(產品具有良好的分散性、流動性和溶解性)。 　　(2)、操控靈活。對于產品的粒經、松密度、水份、產品性質(不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性)，在一定范圍內可改變操作條件進行調整，控制管理都方便。 　　(3)、對粘性大的膏狀物料，糊狀物料效果好。 　　(4)、成品質量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；終產品的濕份含量； 　　(5)、噴嘴結構簡單(霧化系統成本僅為壓力式的1/3，離心式1/5)，堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低. 簡單介紹噴霧干燥機的組成部分由以下構成： 　　1、熱風循環系統。 　　在噴霧干燥機干燥的過程中，熱風循環系統是干燥、收集、蒸汽排出的主要動力和載體。其優點為：熱風被控制在系統內，無外泄，不會影響實驗環境，使實驗人員工作在清潔的實驗環境中。 　　在其它品牌與國內其它品牌的產品，廣泛采用正壓吹入式熱風循環系統。因為系統內部產生正壓，使得噴霧干燥系統的每一個聯接處都隱含著熱風外泄的壓力，故因為含有粉塵的熱風外泄使得實驗室內烏煙瘴氣，不適于實驗室人員的工作要求。經實驗證實，負壓吸引式的熱風循環系統配合結構合理的旋風收集系統，噴霧干燥機樣品結果的收集率比正壓吹入式噴霧干燥機高10%以上，尤其在微量樣品的實驗中結果更加明顯。 　　2、液料霧化系統 　　在噴霧干燥機系統中，霧化噴嘴是至關重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四種孔徑的噴嘴可供選擇。根據不同的物料和溶液，噴嘴的選擇要與產品咨詢或實驗后選用。噴霧干燥的實驗過程要達到針對某一種物料成功干燥的一整套工藝方法。每一個實驗參數都是整套工藝方法的組成部分，包括噴嘴的選用，故生產廠家對于用戶的技術指導顯得十分重要，友好的技術支持會對用戶的實驗成功給予極大的幫助。 　　3、旋風收集系統 　　旋風收集器是一個很經典的粉料收集器，被噴霧干燥機系統廣泛采用。其結構形狀直接影響到粉料的收集率的高低，在噴霧干燥機中起著重要的作用。對于噴霧干燥機系統，旋風收集器性能的優劣往往要通過實際操作的觀察和實驗結果來考量，故選購噴霧干燥機的辦法是親自試驗一下，有比較才能有鑒別。