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采光板的生產工序介紹的生產工序介紹：
1、將樹脂與各種助劑通過計量泵,分別按比例注入攪拌罐.
2、混合樹脂經攪拌罐充分攪拌后流淌在浸膠平臺已展平后的下薄膜上.
3、隨著下薄膜的受牽引力后的運動.混合樹脂在下薄膜上經過限制厚度和寬度的刮刀,得到所需要的混合樹脂厚度和寬度.
4、這時纖維氈通過導氈軸自然的于樹脂結合.或短切纖維經拋紗輥分散后,均勻自然的下落在樹脂液面上.
5、樹脂與短切氈或短切纖維結合后,繼續(xù)受牽引力的作用運動.經過浸膠預熱平臺,使纖維與樹脂充分結合后,排出下層的氣泡.
6、充分結合的混合樹脂與纖維.在下薄膜受牽引力的作用下,繼續(xù)運動經過擠膠軸.在經過擠膠軸同時,上薄膜下來與下膜上的纖維樹脂帶結合,形成具有上下薄膜保護的纖維樹脂夾心帶.并同時經過擠膠軸,排出氣泡和限定產品厚度.
7、有上下薄膜保護的纖維樹脂夾心帶,受牽引力的作用下繼續(xù)運行到達氣泡檢驗平臺,經人工檢驗,排出纖維樹脂帶中殘余的氣泡.然后進入加溫箱體.
8、纖維樹脂夾心帶進入加溫箱體一區(qū)8-9米(50-70攝氏度),經過模具預成型.
9、然后進入恒溫箱體二區(qū)8-12米(75-90攝氏度).這時纖維樹脂夾心帶經過模具,凝膠，成型。
10、然后要進入恒溫箱體三區(qū),已成型的半固化板材,得以充分固化.
11、這時板材繼續(xù)運動到達設備的運動源,牽引器.同時經過計量長度的計數(shù)器.
12、經過牽引器后到達修邊系統(tǒng),使板材按要求修整邊距.
13、后到達定長切割系統(tǒng),按要求自動切割長度.
14、切割后的成品取下
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