預應力張拉束張拉施工 采用一端固定，單向張拉：預應力張拉張拉順序由中間向兩側對稱進行，加載分三階段進行。張拉操作人員應有三人，一人用鋼尺量測鋼絞線的實際伸長值，一人記錄、一人操作油泵。 整體張拉：在整體張拉端以兩個250T 千斤頂推動活動錨箱進行整體張拉，[url=http://www.sunbosscn.com/]預應力張拉[/url]張拉時為保持活動錨箱平衡，采取兩個千斤頂油路串通、同步頂進的方法進行。張拉至80%時，因千斤頂行程較小，達不到計算伸長值，需在活動錨箱與固定錨箱間用大塊墊塊保持行程，千斤頂回油， 并在千斤頂下加兩塊墊塊，再張拉至105%。張拉完畢后，用螺母錨定錨固，千斤頂回油，并松開連接套，即可將活動錨箱及千斤頂移動至另一個生產線進行張拉。先檢查油路正常，檢查安全設施，人員安全。各油泵司機嚴密配合，控制各自的油泵，張拉到105％σk時持荷5min退回，再張拉到100％σk。在鋼絞線上劃出標記，放松應力重新張拉。張拉完成后，重新校對用于張拉的張拉機具、設備。對臺座、壓柱進行觀查、測量。加鋼塞支撐，千斤頂卸荷，將不同厚度的鋼塞插入承重箱與端橫梁之間，并用薄鋼塞塞嚴，使錨具均勻受力，隨后千斤頂卸荷。 在預應力張拉鋼絞線張拉完畢后，把失效管封閉好，防止砼澆筑時，砼漿倒灌進失效管內，影響失效效果。在張拉完的48小時之內必須完成砼澆筑。 (1)預應力張拉錨具安裝：先安裝被動張拉端錨具，拉直同組的每根鋼絞線，再安裝主動張拉端錨具，然后將兩端的錨銷扣緊。安裝時，應專人操作，嚴格檢查錨具，錨具型號應符合要求。 (2)安裝預應力張拉千斤頂；千斤頂在使用前應進行檢驗和校核，每臺千斤頂均應有油泵校核曲線。將千斤頂放入承重箱內，安裝就位，千斤頂安裝位置應確保千斤頂的作用線與工字鋼抗壓柱的形心一致。 (3)預應力張拉初張拉：檢查安放好的千斤頂的配套器具各個部件，符合標準。啟動油泵進行初張拉，對千斤頂的張拉缸進行注油張拉，初張拉控制應力為10％σk。張拉前應在鋼絞線上劃標記作為原始記錄點。張拉達到控制應力后，頂銷錨固，卸荷。張拉過程中，每組鋼絞線應對稱張拉，臺座受力均衡，施劃標記線要準確清晰。調整張拉的步驟及技術要求與初張時的要求一致，只是調整張拉應力為40％σk，另外，要對比張拉后的鋼絞線引伸值與理論計算值，兩者之差不應超過5％，滿足以上要求后，可進行整體張拉工作。 (4)混凝土試件達到設計強度的80％以上時，即可放張。放張時油泵的加載必須緩慢，各油泵油標讀數應差別不大，千斤頂卸荷時間不小于l0min。 (5)切割預應力張拉鋼絞線：鋼絞線切口要靠近構件，相距1—2cm為宜，應采用砂輪鋸進行切割，嚴禁使用電焊切割。如用氧氣—乙炔火焰切割，切割時火焰不得燒烤構件表面，切割處的外露鋼絞線必須涂刷防銹漆，并用與構件同標號的混凝土進行封堵。