焊煙凈化器設(shè)備 高真壓焊煙凈化除塵設(shè)備廠家工作原理

利用高壓風(fēng)機產(chǎn)生的負壓，采用較細的吸風(fēng)管或采用吸風(fēng)焊槍上，使吸風(fēng)口更加接近煙塵發(fā)生點，實現(xiàn)吸風(fēng)口與焊接動作的同步，在焊煙產(chǎn)生尚未完全擴散的初期，進行捕集。被捕集的焊接煙塵通過高真空軟管進入凈化系統(tǒng)，經(jīng)金屬阻火過濾網(wǎng)去除較大的顆粒、火星，細小粉塵隨氣流流經(jīng)檔流板被均勻送進除塵室，細小粉塵被截留在濾材表層，清潔空氣經(jīng)高壓風(fēng)機抽送，排放到室內(nèi)或室外。

焊煙凈化器設(shè)備 高真壓焊煙凈化除塵設(shè)備廠家介紹

高真空焊煙凈化系統(tǒng)主要包括焊煙除塵器、高真空吸口、高真空軟管、除塵風(fēng)管以及自動控制系統(tǒng)。

焊煙除塵器一般采用兩級過濾：金屬阻火過濾網(wǎng)攔截較大顆粒、火星，細小焊接粉塵由過濾精度較高的濾袋、濾筒等濾材進行深度過濾。高真空焊煙凈化器對焊接、切割及打磨等煙塵的過濾效率較高可達99.9%！同時，也可根據(jù)客戶的需求加裝活性炭吸附過濾層。所有過濾層均可方便的清潔或更換。

實際工作中，可根據(jù)不同的焊接方式或工況選擇不同的吸風(fēng)口。以二保焊為例；吸風(fēng)口與焊槍合為一體，使吸風(fēng)口與煙塵發(fā)生源只有幾厘米距離，源頭捕捉，捕捉效果好，有害氣體可遠離呼吸區(qū)。焊接作業(yè)時，焊槍移動，吸風(fēng)口同步移動，無需額外動作。精心設(shè)計和反復(fù)實驗的吸風(fēng)口可以在大程度捕捉焊煙的同時不會破壞氣體保護，不影響焊接質(zhì)量。

高真空軟管在高真空焊煙凈化中，吸塵管路需要根據(jù)現(xiàn)場工況一對一設(shè)計，管道走向、通徑、長度需要根據(jù)系統(tǒng)操作工位的數(shù)量，所需排風(fēng)的面積，所吸物料對象物理、化學(xué)性能、主機和系統(tǒng)等多種因素，進行綜合考量。

高真空焊煙凈化適用于制造業(yè)及其相關(guān)行業(yè)在焊接、拋光、切割、打磨等作業(yè)時產(chǎn)生的干燥、無油、無腐蝕性的煙塵氣體的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可廣泛用于各類焊接工位，在以船舶行業(yè)為代表的制造業(yè)領(lǐng)域潛在市場巨大。

焊煙凈化器設(shè)備 高真壓焊煙凈化除塵設(shè)備廠家技術(shù)特點

1、高真空焊煙凈化系統(tǒng)，相交于傳統(tǒng)的除塵設(shè)備占地面積小，可根據(jù)工況具體要求，靈活地安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設(shè)備間內(nèi)，不增加額外土建費用，投資小；

2、凈化設(shè)備，小風(fēng)量高負壓，運行功率低，吸風(fēng)量可通過PLC自動調(diào)節(jié)或操作面板上的調(diào)速器手動調(diào)節(jié)，節(jié)約能耗；

3、選用的高真空軟管，質(zhì)量輕，耐高溫，耐磨，抗碾壓，可排靜電，適合車間復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境；

4、高真空吸口可根據(jù)工況設(shè)置1-6個快速插口，即插即用，拆裝調(diào)整方便，焊煙源頭捕捉，捕捉效率達到90%-95%；

5、高真空吸口可隨焊機移動，不影響焊接操作，不阻擋焊工視線，不增加焊工操作負荷，不妨礙工件轉(zhuǎn)移；

6、凈化過濾單元采用濾材，對焊煙過濾效率大于99%以上；

7、自控程度高，集成了自動開關(guān)機、自動變頻、自動清灰、過流過載保護等功能，結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、便于操作，大程度的減少了人工操作。