覆膜砂造型與粘土砂造型的優勢已發
粘土砂造型作為傳統的鑄造工藝，由于受對環境的污染、資源的浪費、鑄件的質量缺陷、高額的生產成本等方面因素的制約，因此成為鑄造行業改革變更的首選因素!
覆膜砂造型是在造型、制芯時硬模表面上覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂造型。此造型工藝：
1、污染小，工作現場環境明顯改善。由于粘土砂加入比例較大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外觀質量及透氣性，煤粉加入砂中不能重復利用，造成資源的浪費。燃燒后殘留的灰分對我們工作環境的質量造成很大的影響。同時燃燒時產生的還原性氣體及PM2.5對大氣造成嚴重污染。而以覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對環境有一定的影響，但畢竟它的用砂量少，同時使用后的廢砂全部利用。工作現場干凈無粉塵的污染。
2 、覆砂層薄，用量少，生產成本低，浪費小，使用后的型砂可以再生循環利用。由于該造型方法覆砂層薄，通常根據活件壁厚設計5-10㎜覆砂層，而粘土砂造型通常最低覆砂量也許30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂雖然也可以進行二次循環利用，但加入的高分量的煤粉、膨潤土等附加原材料基本已損耗完，砂的質量已大大降低，影響的產品的外觀質量。而覆膜砂造型的型砂經過高溫焙燒后，膨脹量大大降低，在二次利用時減少了酸洗的工藝步驟，同時固體樹脂、固化劑的加入量也大大降低，降低了生產成本。
3、改變毛坯的外觀質量，減少切削余量，工藝出品率高，質量穩定。由于粘土砂造型砂型硬度低，退讓性大，澆注的活件漲箱、漲砂、掉砂、、氣孔、縮松等鑄造缺陷嚴重，不僅造成產品外觀差，同時產品的內在鑄造缺陷多，嚴重影響了產品的使用壽命，廢品率高。而覆膜砂造型中的骨料是經過酸洗或高溫焙燒，降低了燃燒后砂型的膨脹量，固化后砂型的強度高，發氣量小等多方面的優勢，造就了生產出的產品無論從外觀質量、內在鑄造缺陷、到產品尺寸的精度等方面遠遠優于粘土砂造型所生產出的產品。
4、提高產品內在質量。由于覆膜砂造型澆注時冷卻速度快，大大提高了鑄件的石墨形態，盡而提高了產品的機械性能，增加了產品的使用壽命。覆膜砂造型生產出的產品，尤其是球墨鑄鐵，無論球化級別、基體組織、硬度、抗拉強度、屈服強度等遠優于粘土砂造型所生產的產品。無形中提高了產品的內在質量。增加了產品的使用壽命，間接為滿足客戶需求提供了強有力的保障。
5、覆膜砂造型采用自動化生產線作業，提高生產效率，降低工人的勞動強度，縮短了勞動時間。而傳統的粘土砂造型則采用手工造型或造型機造型，工人的勞動強度大，工作效率低，是生產線造型效率的1／3到1／4。
