鑄件氣孔型芯排氣不暢，樹脂砂發氣量大或發氣速度不合適，砂芯固化不徹底。
改善排氣系統，提高排氣效果，選用集中度高或較粗的原砂；采用低發氣覆膜砂。
鑄件內部縮松覆膜砂設備中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導致縮松。
采用激冷類覆膜砂，在殼型芯內放置內冷鐵。
脫殼：模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼，覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。
改善模具結構，使溫度分布均勻，選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。
型(芯)表面疏松：射芯壓力過高或過低，模具排氣不暢，模具由于分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂生產線的型砂流動性差或透氣性差。
選用合理射砂壓力，改善排氣系統，防止憋氣，采用變形小的材料作芯盒，選用流動性和透氣性好的覆膜砂。
型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時收縮不一致
用了固化收縮率大的樹脂，接芯叉子變形或砂芯存放不平，覆膜砂高溫性能差，澆注壓力過大改善模具結構，使溫度分布均勻，采用成型托盤存放砂芯，采用固化收縮率小的樹脂，采用耐高溫低膨脹覆膜砂，改進澆注系統采用無壓式
