血漿蛋白粉：
豬、牛、羊等動物是肉類屠宰加工業(yè)的主要副產物，內含豐富的蛋白質、礦物質、活性肽等營養(yǎng)活性成分，素有“液態(tài)肉”之稱。血漿蛋白粉含有豐富的蛋白質、微量元素和免疫物質，使用安全性高，可作為食品或動物飼料添加劑；血漿蛋白粉消化率高，適口性優(yōu)于脫脂奶粉、魚粉、膨化大豆等其它蛋白源。
血漿蛋白粉傳統(tǒng)工藝：
原血抗凝→離心分離→血漿原料液低溫儲藏→真空濃縮→噴霧干燥或真空干燥（多以噴霧干燥法為主）的工藝方法。
血漿蛋白粉傳統(tǒng)工藝的缺點：
1、血漿含水量高達92%，現(xiàn)有工藝方法中無論是噴霧干燥還是真空濃縮，汽化的水分均存在相變，加工能耗極大；
2、濃縮血漿的同時也濃縮了血漿中的鹽分和添加的鹽類（原血抗凝劑、消泡劑等），因此，濃縮的結果會使成品灰分含量過高；
3、熱濃縮過程會誘發(fā)血漿中熱敏性蛋白變性失去生物活性，導致產品品質裂變；
膜法濃縮工藝在血漿蛋白提取的應用
重慶佳和過濾技術有限公司利用多年于流體分離研究的優(yōu)勢，經過反復論證、實驗，成功研發(fā)出了“用動物生產血漿蛋白粉膜法新工藝”。將膜技術應用于動物生產血漿蛋白粉領域，降低血漿蛋白粉生產成本的同時降低了血漿蛋白粉的灰分，提高了產品的品質，為企業(yè)實現(xiàn)高品質、低成本提供了一條新的途徑。
膜法濃縮工藝：
原血抗凝→離心分離→血漿原料液低溫儲藏→膜濃縮→噴霧干燥
豬血蛋白膜濃縮工藝的技術優(yōu)勢：
1、膜濃縮工藝為常溫濃縮，濃縮過程無相變化，相同條件下，濃縮能耗很低；
2、膜濃縮工藝為常溫濃縮，能防止熱敏性蛋白變性失活的同時有效的防止血漿在高溫狀態(tài)下結凍；
3、膜濃縮的同時脫出部分無機鹽，降低灰分，有效提品的品質；
4、膜濃縮系統(tǒng)采用錯流工藝，可以很好的解決膜污染堵塞難題；
5、膜設備占地面積小，膜使用壽命長，降低生產成本和投資；
6、自動化程度高，清潔生產，降低勞動強度，安全。
