江淮ZSQR型耐高溫潛水清淤泵、砂漿泵、泥漿泵

    適用范圍：

    1.應用于鍋爐廢水沉淀池、焦化廠廢水沉淀池、供暖廢水、冶煉沉渣池等。

    2.適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、火力發(fā)電廠、煤加工工業(yè)。

    3.市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶固體顆粒的污水、污物。

    4.適用于企事業(yè)單位熱水循環(huán)，鋼鐵企業(yè)的冷卻水的散熱，排放工業(yè)高溫廢水，高溫工業(yè)廢水的

處理與利用。

    5.適合在高溫水池里安裝使用，洗浴熱水的運輸排放，該設備噪音低，效率高節(jié)約電能。

技術參數(shù)：

功率：3KW-132KW      流量：10-2200m3/h；

揚程：5-60m；        轉速：1440r/min、2880r/min；

口徑：50mm-400mm；   溫度范圍：-15℃- +110℃

顆粒度：5公分以內    材質：高耐磨合金鋼

產(chǎn)品特點：

   1、 整機為干式電機下泵式結構。電機采用機械密封保護，能有效地防止高壓水和雜質進入電機內

腔。   

   2、 除主葉輪外，還設有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。

   3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高鉻合金鑄造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強，

能有效地通過較大的固體顆粒。

   4、 不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更徹底。

   5、 無需配備輔助真空泵，投資更低廉。

   6、 無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。

   7、 電機潛入水下，無需建設復雜的地面保護和固定裝置，管理更便易。

   8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。

   9、 設備直接潛入水下工作，無噪音及震動，現(xiàn)場更整潔。

使用條件: 

1．電源為50Hz或60Hz/230V/380V/415V/660V/1440V，三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機

額定容量。

2．介質溫度不得超過120℃，不含易燃易爆性氣體。

3．介質中固體顆粒的zuida重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60% 。

4．機組潛水深度：不大于40米，最小潛水深度以淹沒電機為準。

5．機組在介質中的工作位置為立式，上部懸掛定位。

3. 友情提示 

1）只有閉式系統(tǒng)存在出口壓力，開式系統(tǒng)出口壓力為0.

2）水泵配套電機功率是按照中等濃度（介質密度1.3）計算，當用于較高濃度輸送時應重新復核。 

3）當介質不能淹沒電機或介質溫度大于60℃時，應選用冷卻罩強制冷卻，冷卻水壓力2-3kg，冷卻水

流量5-8立方/小時。 

4）水泵出口應設置閥門，水泵開機時應關閉閥門后啟動電機，待正常運轉后逐漸打開閥門。 

5）停機時必須先關閉閥門在切斷電源，以防止管路水錘造成水泵嚴重損壞。 

6）為防止管路堵塞，停機前應輸送一段時間的清水沖洗管路，直至出水口流出清水為止。

安裝及使用注意事項

1、安裝前準備 

1） 啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。 

2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需要更換以免漏電。 

3） 檢查電源裝置是否安全可靠，額定電壓與銘牌必須相符。 

4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態(tài)對地絕緣電阻值不得小于50兆歐。 

5） 檢查油室中的油量是否適合，機組在立式位置時油位應與注油口平齊。 

6） 帶冷卻水罩的潛水泵開機時必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水應從下端一

側流入，從另一側上端流出。

2、注意事項 

水泵正常運轉后，應隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及水泵振動是否正常，如發(fā)生下列情況

之一，應立即停機檢查： 

1） 工作電流超過額定電流。 

2） 額定揚程下，流量降低20%以上或間斷出水。 

3） 電源電壓過高或過低。 

4） 水泵有明顯的震動或噪音

3、安裝注意事項 

1） 電氣接線：電氣接線應由正式電工按照電路圖施工，安裝過程中應隨時檢測絕緣電阻，安裝完成

后檢測電機絕緣電阻不得小于5兆歐。吊起水泵，點動觀察轉向，從電機方向往下看水泵順時針旋轉，

如轉向不對，更換三相電源任意兩根接頭。 

2） 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險。 

3） 水泵應垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源

4、存放注意事項 

1） 電泵多次使用后，必須放入清水中運轉數(shù)分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵清潔。 

2） 長期不用時，應將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。 

3） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應進行維護保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，

補充或更換軸承潤滑脂及油室中的絕緣油，保證電泵良好運轉。