噴霧干燥機技術的核心是流化技術，具有從流體到固體瞬時干燥的突出優勢。其設備一般是由霧化器（噴頭）、干燥室、進出氣及物料收集回收系統等組成。不同的霧化器可以產生不同的霧化形式，按照不同的霧化形式可以將噴霧干燥機分為氣流式霧化、壓力式霧化和離心式霧化。氣流式霧化利用壓縮空氣（或水蒸氣）高速從噴嘴噴出并與另一通道輸送的料液混合，借助空氣（或蒸氣）與料液兩相間相對速度不同產生的摩擦力，把料液分散成霧滴。根據噴嘴的流體通道數及其布局，氣流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內混式、三流體內混式、三流體內外混式以及四流體外混式、四流體二內一外混式等等。氣流式霧化器的結構簡單，處理對象廣泛，但能耗大。壓力式霧化利用壓力泵將料液從噴嘴孔內高壓噴出，直接將壓力轉化為動能，使料液與干燥介質接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化器生產能力大，耗能小；細粉生成少，能產生小顆粒，固體物回收率高。離心式霧化利用高速旋轉的盤或輪產生的離心力將料液甩出，使之與干燥介質接觸形成霧滴。離心式霧化器受進料影響（如壓力）變化小；控制簡單。三種霧化原理的理論研究，主要是圍繞噴霧器關鍵參數與霧化性能展開，黃立新等對此有綜述報道。這方面研究將有助于噴霧器性能的改進，也有利于應用過程中根據噴霧料液及其產品要求對霧化器進行選擇。中藥提取液的噴霧干燥機，基本上是以離心式霧化和氣流式霧化為進行的，而后者以小型試驗設備多見。從霧化的實現而言，壓力式霧化需要高壓泵與較大霧化空間，氣流式霧化能耗又很高，這些都限制了它們的應用。相對而言，離心式霧化器技術要求相對較低，是容易實現的。以往常規的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機型設備高度較高、能耗大、徹底清洗困難，因為這些噴霧干燥機總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進的熱風系統完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項性能均超過壓力式噴霧干燥機生產的粉料。噴霧干燥機適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標均達到國際先進水平，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。噴霧干燥機技術特點1、特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換，同時系統進風采用逆一并流方式，熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。“低帽式”排風結構裝置，90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。3、進入噴霧干燥機造粒塔系統的空氣全部經過初、中、亞三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛生要求。5、產品回收系統配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。噴霧干燥是指在干燥室內把需要干燥的液體通過霧化器霧化成微小液滴,并用干燥介質熱氣體與其直接接觸、混合來蒸發水分，再通過氣固分離收集而后獲得粉末或顆粒狀產品的方法。原料液可以是溶液、乳濁液，或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥介質可以是空氣、氮氣或過熱水蒸氣。噴霧干燥系統的組成主要有：空氣加熱系統、原料液輸送系統、霧化器、干燥系統、氣固分離收集系統、控制系統、特殊要求的介質循環機構等組成。噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。噴霧干燥具傳熱快、水分蒸發迅速、干燥時間短的特點，且制品質量好，質地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊。