線切割機床如果使用不當，或者是沒有注意線切割機床可能出故障了都會直接導致我們加工的工件出現問題，那么應該么樣避免呢？下面山東冠科帶大家了解以下內容：加工工件精度較差①線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動誤差（允差軸向0.005mm，徑向0.002mm），如不符合要求，需調整或更換導輪及軸承。②對滑動絲桿螺母副，應調整并消除絲桿與螺母之間的間隙。③齒輪嚙合存在間隙，須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。④步進電機靜態力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓正常。⑤加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。加工工件表面粗糙度大①導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調整導輪，消除竄動并使鉬絲處于上下導輪槽中間位置。②噴水嘴中有切削物嵌入，應及時清理。線切割機床加工過程中的變形原因大家了解些呢？下面山東冠科帶大家了解以下內容：電火花線切割是制造沖裁模凸、凹模常用的加工方法，但是在加工過程中會出現模塊變形的現象，它限制了線切割加工技術的廣泛應用，特別是在精密微細加工中的推廣使用。其原因在于，工件在線切割加工前，模塊經歷了熱加工、冷加工，產生了較大的殘余應力，而殘余應力是一個相對平衡的應力系統，當線切割去除大量的工件材料時，改變了表層、中間區域和芯部等諸層與層之間的應力場分布狀態，隨著電極絲切割軌跡的移動，殘余應力不斷轉變為塑件功，其能量被釋放出來，應力的平衡狀態被破壞，內應力將重新分布，直至達到一個新的平衡。在這個過程中，材料產生了變形，導致加工后的工件形狀與切割軌跡不一致，破壞了加工精度，甚至使工件報廢。為了減小工件的變形，一般應從兩個基本方面著手解決。一方面是合理選擇適合電加工工藝的工件材料(如:P系列、H系列熱作模具鋼)，嚴格控制熱處理工藝，并采用人工時效處理等方法，力爭.大限度地減小線切割之前材料產生和存在的組織缺陷及殘余應力;另一方面是在線切割加工時采用有效工藝路線，盡量減小殘余應力導致材料變形的影響。在實際生產中，很多模具加工工藝技術人員在編寫加工工藝時，習慣于淬火、回火后直接進行線切割的工藝路線，忽略了殘余應力問題。現從加工工藝的角度對減小凸、凹模線切割變形作一些粗淺的探討。線切割機床的是的切割機床，和工業機械的相關的機器，那么我們在使用線切割機床的時候也是需要使用到各種知識的，下面山東冠科帶大家了解以下內容：對于機床都難免會出現需要維修的情況，維修的不同，也在于電器故障的大小問題和維修的難易程度。一般來說，家庭用的電器較容易維修，就是故障嚴重維修不好，大不了重新購買一臺，也不會造成太大的金錢損失、。但是工業用線切割機床就不同了，如果發生故障，不但會影響生產工作效率，重新購買更是造價昂貴，所以維修就顯得特別重要了。線切割機床，當前常見故障是開機不運作，這個應該維修；對于造成機床開機不作業的故障，原因有2個，1、是電極線松了，這個情況特別好解決，更換新的電極線就解決了；2、原因可能是線切割機床的絲筒不轉了。引起了絲筒不轉的原因，也有兩個方面，1、是碳刷受污嚴重，需要刷新碳刷；2、可能是行程開關SQ2和、SQ3損壞，需要更換新行程開關，就可以解決了。