渣漿泵安裝的方式有渣漿泵CV傳動，渣漿泵ZV傳動，渣漿泵DC傳動，渣漿泵CL傳動，渣漿泵CR傳動，渣漿泵ZL傳動，渣漿泵ZR傳動等多種方式，但是軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，渣漿泵軸承的安裝也是至關重要的。那么，在安裝之前我們應該做些呢？1、清洗軸承及相關零件，對已經脂潤滑的軸承及雙側具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前無需清洗。2、檢查相關零件的尺寸及精加工情況。3、安裝方法軸承的安裝應根據軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不能通過滾動體傳遞壓力，渣漿泵軸承安裝1)必須泵的轉向與托架上的箭頭指示方向一致。電動機試轉時必須與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則將導致零件損壞。2)采用填料密封的泵，開車前必須按要求添加盤根。3)采用機械密封的泵，必須軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將被燒壞。4)采用稀油潤滑的泵，在開泵前應按油標的油位線加油。嚴禁無油開車，否則，軸承將被燒壞。安裝1)安裝前的檢查泵在出廠前已經檢驗和試驗，為其處于良好的工作狀態，必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數正確，零部件都完好，隨機攜帶的技術資料及質量證明。核對無誤后，應詳細閱讀有關技術資料，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。2)泵的安裝找正臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心線應與地基中心線一致；機組的中心高于設計值偏差應不大于 /-2mm，機組的水平允差為0.1/1000。對于皮帶傳動的泵機組，應泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正要使泵安全運行，必須注意日常的維護。維護保養應注意以下幾個方面：(1)軸封的維護。填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸承水壓、軸封水量應符合上述要求。裝有油杯的副葉輪軸封泵應定期用油杯注油，以潤滑內部的填料或唇口密封圈。(2)葉輪的調節。為了泵運轉．就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，金屬內襯泵葉輪與前護板間隙應在0.5mm～1mm之間，橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調節葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動；同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板摩擦為止；對于金屬內襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調整螺栓上面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板闊隙在0.5mm～1mm之間；對于橡膠內襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母，將軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一半作為葉輪與前后護套的間隙，再用調整螺栓調節軸承組件的位置．葉輪與前后護套的正確間隙值。調整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉動正常．軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓擰緊。然后再啟動泵。(3)軸承潤滑。軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉壽命會較長。維修人員應定期檢查軸承組件，檢查軸承與潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個月；在運轉巾須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數、周圍環境與運轉溫度等許多閃素有關，而且是潤滑脂過量會引起軸承發熱，因此需逐漸積累經驗，合理及時加潤滑脂。(4)備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動