紡織品織帶的著色有兩種主要的方法，一是應(yīng)用為廣泛的染色（常規(guī)染色），主要是將紡織品織帶放在化學(xué)染料溶液中處理。另一種方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色顆粒以黏附與織物上（纖維原料原液染色不在此列）。染料是一種比較復(fù)雜的有機(jī)物質(zhì)，它的種類很多。1、酸性染料，多適用于蛋白質(zhì)纖維與尼龍纖維及真絲等。其特征是色澤鮮艷，但水洗度較差，干洗度優(yōu)異，在天然死染色中使用比較廣泛。2、陽(yáng)離子染料（堿性燃料），適用于腈綸、滌綸、錦綸與纖維及蛋白質(zhì)纖維。其特點(diǎn)是色澤鮮艷，很適合人造纖維，但用于天然纖維素與蛋白質(zhì)織品的水洗與耐光色度很差。3、直接染料，適合于纖維素纖維織品，水洗牢度比較差，耐光度不一，但經(jīng)過(guò)改性的直接染料其水洗色度會(huì)得到很好的改善。4、分散染料，適合于粘膠、腈綸、錦綸、滌綸等，水洗牢度不一，滌綸較好，粘膠較差。5、偶氮燃料（納夫妥染料），適合于纖維素織品，色澤鮮艷，較適合于艷麗的色澤。6、活性染料，大多用于纖維素纖維織品，較少用于蛋白質(zhì)。特點(diǎn)是色澤鮮艷、耐光，水洗、耐摩擦度較好。7、硫化染料，適合于纖維素纖維織品，色澤灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗度好，耐氯漂度差，長(zhǎng)期存放織物會(huì)破壞纖維。8、還原染料，適合纖維素纖維織品，耐光、水洗度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。9、涂料，適合于所有纖維，它不是一種染料，而是通過(guò)樹(shù)脂機(jī)械的附著纖維，深色織物會(huì)變硬，但套色很準(zhǔn)確，大部分耐光度好，水洗度良好，尤其是中、淺色。織帶連續(xù)染色應(yīng)注意的事項(xiàng)主要有：1.織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用紗是同一批次的，因?yàn)椴煌蔚募喓摹坝汀鼻闆r不相同，如混紡的話會(huì)成為染色過(guò)程中花色的因素；其次，原坯進(jìn)行前處理過(guò)，經(jīng)過(guò)精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因?yàn)樘幚磉^(guò)后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒(méi)有了防護(hù)。2.染槽（或稱軋車、染缸、染色機(jī)）軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續(xù)熱溶染色機(jī)的軋車一般采用氣動(dòng)加壓,軋輥兩側(cè)各有一個(gè)氣缸。當(dāng)軋車運(yùn)行一段時(shí)間后,由于壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩端壓力會(huì)產(chǎn)生差異,導(dǎo)致坯帶帶液率不勻,產(chǎn)生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產(chǎn)生一定撓度,造成邊中軋余率不一致,也會(huì)造成左中右色差。3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產(chǎn)中,想將軋輥壓力對(duì)左中右色差的影響降到.低,那么織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制在0.2MPa以上。在生產(chǎn)過(guò)程中由于軋輥的磨損,要求定期對(duì)軋輥進(jìn)行校準(zhǔn)修復(fù)，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。織帶的行業(yè)中,織帶的用處非常的廣泛,比如用于服裝織帶,箱包織帶,鞋業(yè)織帶,禮品包裝類織帶,商標(biāo)類織帶等等!銘景織帶廠生產(chǎn)的織帶主要用于服裝商標(biāo)織帶,也就是服裝商標(biāo)印嘜的嘜頭!那么商標(biāo)織帶具備些特點(diǎn)呢?一般商標(biāo)織帶要求紋路精細(xì),織帶的表面平整,鎖邊特別的漂亮,還有對(duì)于棉材質(zhì)的商標(biāo)織帶要求毛毛少,這些都是為了方便更好的印刷.更清晰!商標(biāo)織帶的要求一般比其它織帶要求嚴(yán)格的多,首先在選擇紗線的時(shí)候都要選擇上等的紗線,如精梳棉紗,大化纖的SP線等等!商標(biāo)織帶的包裝也是非常重要的,一般都需要整燙平整之后,用內(nèi)有38MM的紙芯包裝,包裝一般采用自動(dòng)打并機(jī)包裝更好!這樣織帶的邊邊不會(huì)卷起來(lái),印刷也就更順暢了!