移動式污泥脫水設備 車載式臥螺離心機 臥螺離心機 臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比=10%或梯級濃度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。本公司生產的臥螺離心機有LW250、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW750、LW900等九大系列十七種規格，在轉子結構上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式，在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機型，因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。 結構特點 1.轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造； 2.輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片； 3.大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構； 4.可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速機； 5.差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制系統； 6.帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。 主要部件 1.轉鼓 轉鼓采用不銹鋼材質制作而成，固渣排放口采用360度可更換的耐磨套，轉鼓內表面按物流方向裝有縱向筋條以保護內表面不被磨損。 2.螺旋推料器 螺旋芯管及葉片采用不銹鋼材質制作而成，螺旋推料器筒體布料孔采用分段的形式圓弧型出口，螺旋的出口也采用納米金剛玉鑲套。 3.行星齒輪差速器 漸開線行星齒輪差速器，以速差和扭矩模式運行。 4.耐磨防護 a.錐轉鼓排渣口的耐磨采用鑲嵌可更換的耐磨套，納米金剛玉襯套。 b.轉鼓壁的防護，在轉鼓內表面按周向等分地裝焊厚度適當的筋條。 c.在螺旋外緣鑲焊硬質合金耐磨塊或堆焊德國的GN-W2C碳化鎢。 5.軸承及潤滑 設備的整個旋轉單元由2個主軸承支承。軸承的設計壽命在L10標準下達100000小時。 6.驅動系統 主驅動系統（轉鼓）：采用電機-轉鼓皮帶輪-窄V皮帶-變頻器與傳動部件組成，采用軟啟動裝置方式。 輔驅動系統（螺旋輸送器）：采用行星齒輪系統-螺旋輸送器-電機-變頻器與傳動部件組成的驅動系統。 　　　 　　　 　　　 　　　 螺旋擠壓脫水機工作原理 調速電動機運轉正常后,物料從進料箱均勻加入,進機后的物料在螺旋旋轉葉片推動下沿軸向前進,前進過程中物料受變化的螺距和調節檔板的作用,形成巨大的擠壓力,使物料在外力作用下進行機械脫水,水份通過篩網在出水口處排出,脫水后的物料在出料箱處排出。 　　　水是生命的源泉，是人類生存和生活的基本要素之一，水質的優劣直接關系到人的生命和健康。人類約80-90%的疾病與飲用受污染的水有關。我國有70-80%河流湖泊遭遇不同程度的污染，嚴重污染的水質造成近三億多人飲用水不安全，其中近二億人口飲用的水質中有害物質含量超標，從源頭上控制污染源流入江、河、湖、溪，切實做好各類污水的治理和處理是我國環保工程中一項極其重要的工作。 　　　 　　　解決了某些采用生化處理產生的污泥不宜在沉淀和濃縮工藝中停留時間過長和極大地縮短了傳統污泥濃縮的時間，實現了簡化污水處理工藝，提高濃縮效果，降低工程建設投資和污水處理的運行成本。廣泛適用于造紙、石油、化工、食品、印染、啤酒與飲料和市政等污水處理污泥的機械脫水，是一種環境治理和資源回收較為理想的污泥脫水和固液分離設備。 　　　 一、設備簡介： 臥螺離心機作為一種新興的污泥脫水機，其工作原理是待處理的污泥進入離心后，利用固-液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，污泥在離心力的作用下被沉降，被澄清的污水由澄清液的管道排出，脫水污泥則源源不斷地從主機排渣口排出，再由無軸螺旋輸送機（或泥渣輸送泵）移送至地點或直接裝車外運。 二、工作原理： 離心機主要是由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉鼓腔內。污泥顆粒由于比重較大，離心力也大，因此被甩貼在轉鼓內壁上，形成固體層(因為環狀，稱為固環層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環層內側形成液體層， 稱為液環層。固環層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓周圍的出口連續排出；液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。 三、優點： （1）效率高：離心機在進行污泥脫水時是一個連續、封閉、自動地完成工作，不會引起堵塞，工作過程中不需要用高壓水沖洗機體內部，所以生產效率高。 （2）勞動強度低：待處理的污泥連續不斷輸入，澄清液和脫水泥餅源源不斷連續排出、輸送是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。 （3）工作環境清潔：離心機占用空間小，配套設備簡單，整個工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理