流程的確定兩側流體的流量大致一致時，應盡量按等程布置；當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當某一介質的溫升或溫降幅度較大時，也可鹽浴氮化爐采用多流程。有相變發生的一側一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多程換熱器中，一般對同較好體在各流程中應采用的流道數。板式換熱器壓降修正系數，單流程時取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流道取2.6~2.8。流向的選取單相換熱時，逆流具有的平均溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側流體為等流程時，為逆流；當兩側液體氮化爐流體為不等流程時，順流與逆流交替出現，平均溫差要小于逆流時。平板式換熱器的優點是：①傳熱系數高：因板面上有波紋，在低雷諾數（Re=200左右）下即可達到湍流，而且板片厚度又小，故傳熱系數大。熱水與冷水間換熱的傳熱系數可達1500～4700W/(m2.℃）。②結構緊湊：一般板間距為4～6mm，單位體積設備可提供的傳熱面積為250～1000m2/m3（列管換熱器只有40～150m2/m3）。③具有可拆結構：可根據需要，用調節板片數目的方法增減傳熱面積。故檢修、清洗都比較方便板式換熱器的種類還挺多的，這只是其中的一種換熱器是合理利用與節約能源、開發新能源的關鍵設備。據統計，在現代石油化工企業中，換熱器投資占30%~40%。在制冷機中，蒸發器和冷凝器的重量占機組重量的30%~40%，動力消耗占總動力消耗的20%~30%。可見換熱器對企業投資、金屬耗量以及動力消耗有著重要的影響。由于在生產中存在的熱交換千變萬化，因此所需的板式換熱器必然各式各樣，但從承受高溫、高壓、超低溫及耐腐蝕能力上看，管殼式換熱器的數量和使用場所在20世紀80、90年代仍居主要地位。隨著全焊、釬焊、板殼式等新型結構板式換熱器的發展，以及新技術、新工藝、新材料在板式換熱器中的應用，板式換熱器在進一步發展自身的傳系數高、對數平均溫差大、占地面積小、重量輕、價格低、末端溫差小和污垢系數低等優越性之外，還將它的承壓能力從2.5MPa提高到8.0MPa，耐溫能力從150℃提高到了1000℃，為其在許多應用領域取代管殼式換熱器創造了條件。