導(dǎo)致運行成本增大、供暖設(shè)備縮短甚至導(dǎo)致設(shè)備提前報廢些故障的主要原因有:①在供暖系統(tǒng)中特別是二次網(wǎng)系統(tǒng)中,板式換熱器用水一般都采用未經(jīng)處理的含有大量Ca2+、Mg2+等成垢離子的自來水。在實際生產(chǎn)過程中,常常采用添加防腐阻垢劑的辦法降低自來水的硬度。但同時又常因設(shè)備、運行管理不到位,致使防腐阻垢劑的添加不能達(dá)到要求,從而造成大量的Ca2+、Mg2+從水中飽和析出沉積在板式換熱器及管網(wǎng)內(nèi)的金屬面上而形成水垢;②補(bǔ)水中的泥沙及各種菌藻微生物進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)后,由于溫度適宜而使得微生物生長繁殖,在系統(tǒng)中產(chǎn)生大量微生物粘泥,附著在換熱器上并與水垢混合在一起形成生物性污垢;③水中的溶解氧和鹽類對供暖系統(tǒng)的金屬材質(zhì)會產(chǎn)生氧腐蝕和化學(xué)腐蝕。由于供暖系統(tǒng)是由多種金屬材質(zhì)組成的,在含有大量電解質(zhì)鹽類物質(zhì)的水中,不同的金屬間就形成了電偶和腐蝕電池,從而對供暖系統(tǒng)板式換熱器產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。板式化熱器的優(yōu)點傳熱系數(shù)高：傳熱板片波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，有利于強(qiáng)化傳熱，可使介質(zhì)在較低流速下形成激烈的湍流，結(jié)垢可能性降低，一般傳熱系數(shù)可達(dá)3500W/m2·℃——7000W//m2·℃。阻力損失小：傳熱板片角孔處導(dǎo)流區(qū)波紋科學(xué)，采用流線型，避免流動死區(qū)，流道當(dāng)量直徑大。耐壓能力高：傳熱板片墊片四周采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，波紋尺寸合理，模具加工精度高，使得各接觸點分布均勻，耐壓能力可達(dá)2.5MPa。使用壽命長：墊片選用國內(nèi)外知名廠家生產(chǎn)的配方墊片，傳熱板片采用免粘掛墊結(jié)構(gòu)，避免了粘結(jié)劑對傳板片的腐蝕，傳熱板片壓制成型時，拉伸均勻，波紋尺寸準(zhǔn)確，使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及強(qiáng)度均勻。從而延長了板式換熱器的使用壽命。板式換熱器板片清洗前的準(zhǔn)備工作:①關(guān)閉換熱器冷介質(zhì)入口閥門、出口閥門,再關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥門、出口閥門,所有閥門的關(guān)閉均應(yīng)快速進(jìn)行;②打開管道低處閥門,將設(shè)備內(nèi)殘液排放干凈;③量好板式換熱器固定板與移動板之間的距離B值,要求從上到下至少為3~4值,尺寸準(zhǔn)確至mm;④拆卸程序。(1)拆卸時,用扳手按圖1所示,以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2順序交叉對稱分組松開;(2)夾緊螺柱拆卸后,將活動壓緊板推到支柱一端;(3)拆卸板片時,先把板片托起,使其移動到上導(dǎo)桿缺口處(懸掛孔為燕尾槽結(jié)構(gòu)時除外),下部向支柱端傾斜即可取出,如圖2所示;(4)懸掛孔為燕尾槽結(jié)構(gòu)時,可在上導(dǎo)桿任意位臵拆卸;⑤仔細(xì)檢查板片結(jié)垢程度、垢質(zhì)分布情況、膠墊粘結(jié)情況及局部銹蝕情況,并進(jìn)行詳細(xì)記錄。個別問題突出的板片應(yīng)單獨記錄并進(jìn)行標(biāo)記。注意:拆卸板式換熱器板片時應(yīng)避免劃傷密封墊片。操作者應(yīng)戴手套,以防劃傷。將板片順序作好標(biāo)記或順序清洗,切不可亂序。