導致運行成本增大、供暖設備縮短甚至導致設備提前報廢些故障的主要原因有:①在供暖系統中特別是二次網系統中,板式換熱器用水一般都采用未經處理的含有大量Ca2+、Mg2+等成垢離子的自來水。在實際生產過程中,常常采用添加防腐阻垢劑的辦法降低自來水的硬度。但同時又常因設備、運行管理不到位,致使防腐阻垢劑的添加不能達到要求,從而造成大量的Ca2+、Mg2+從水中飽和析出沉積在板式換熱器及管網內的金屬面上而形成水垢;②補水中的泥沙及各種菌藻微生物進入循環水系統后,由于溫度適宜而使得微生物生長繁殖,在系統中產生大量微生物粘泥,附著在換熱器上并與水垢混合在一起形成生物性污垢;③水中的溶解氧和鹽類對供暖系統的金屬材質會產生氧腐蝕和化學腐蝕。由于供暖系統是由多種金屬材質組成的,在含有大量電解質鹽類物質的水中,不同的金屬間就形成了電偶和腐蝕電池,從而對供暖系統板式換熱器產生電化學腐蝕。對于板式換熱器的清洗，清洗液選擇:清洗溶液可選用濃度≤5%的硝酸、氨基磺酸、檸檬酸溶液,禁用鹽酸或硫酸溶液(以上清洗液濃度均為體積濃度)。清洗液配臵:①配臵清洗液的母酸應從正規廠家或商家采購,要有明確的濃度、凈容量、生產單位、生產日期、保質期、使用注意事項等項目的標識及產品合格證;②清洗液配臵時,配臵濃度必須嚴格掌握。如采用硝酸溶液,酸液濃度應根據板片結垢程度確定;③清洗液配臵量應根據需清洗板式換熱器板片的數量及結垢程度確定;④配臵清洗液時,清洗槽應放平,一次配臵清洗液量不宜超過清洗槽體積的2/3;⑤配臵時水量根據需配臵的清洗液量認真核算;⑥水量計量無準確量具時,可通過清洗槽中水的長×寬×高確定。其中長、寬應為清洗槽內表面數值,高度應待槽中水穩定后在清洗槽中心位臵測量,上述數據均應測量3次取平均值;⑦配臵時母酸量應根據配臵的清洗液量認真核算;⑧母酸量計量必須用量杯、量筒等專用器具準確計量;⑨清洗液配臵人員應戴防護面罩、橡膠手套;10清洗液配臵時應將母酸順導流棒緩慢倒入水中,并且不斷攪拌,嚴禁采用向酸中加水的配臵方法;11配臵后未用完的母酸應及時密封,按標牌要求環境進行保存,避免螺旋板式換熱器的優點是：①傳熱系數高：螺旋流道中的流體由于離心慣性力的作用，在較低雷諾數下即可達到湍流（一般在Re=1400～1800時即為湍流），并且允許采用較高流速010（液體2m/s，氣體20m/s），所以傳熱系數較大。如水與水之間的換熱，其傳熱系數可達2000～3000W/(m2.℃），而列管式換熱器一般為1000～2000W/(m2.℃）。②不易結垢和堵塞：由于對每種流體流動都是單通道，流體的速度較高，又有離心慣性力的作用，湍流程度高，流體中懸浮的顆粒不易沉積，故螺旋板式換熱器不易結垢和堵塞，宜處理懸浮液及粘度較大的流體。③能利用低溫熱源：由于流體流動的流道長和兩流體可完全逆流，故可在較小的溫差下操作，充分回收低溫熱源。據有的資料介紹，若流體出口端熱、冷流體溫差可小至3℃。④結構緊湊：單位體積的傳熱面積約為列管式的3倍。