金剛砂踏步防滑條室內踏步防滑施工 　金剛砂研磨技術是一種廣泛適用的方法。配合成套路面修復技術研磨能夠消除新路面上的凸包，對路面已逐漸產生的一些不良情況，如:路面錯臺或板塊翹曲、釘狀輪胎造成的路面變形、排水坡度不合適及路面過于光滑等進行重新平整。金剛砂研磨常與至少一種其他的方法組合使用。 金剛砂(SiC)、石英(SiO2)和剛玉(Al2O3)的結構和化學鍵 金剛砂(SiC)是人工合成的一種磨料，其硬度僅次于金剛石(C)，是由第IVA 主族中相鄰的兩種元素組成的共價鍵晶體，其結構為立方ZnS型。除了相同元素所形成的共價鍵外，由不同元素形成的共價鍵或多或少都具有一定的離子性 。由于組成SiC的兩種元素為同族相鄰元素，兩者電負性差較小(Si 1.90，C 2.55)。因此，其化學鍵是共價性較強的共價鍵，而離子性成分很弱，約占9% 。 　　石英是二氧化硅晶體，質地堅硬有脆性。石英是晶體中(SiO4)4 - 硅氧四面體的四個頂點都用以相互聯接而形成的無限三維骨架，化學式為Si02，有三個變體：石英、磷石英 、白硅石， 自然界中常見的石英晶體為石英-a，硅氧四面體中Si-0 以共價鍵聯結，由于Si、0電負性差較大(Si 1.90，O 3.44)，因此Si-0共價鍵離子性很強，離子性百分數為47%。 　　在剛玉(Al2O3-a)結構中02- 成六方密堆積，Al3 占有2/3的O2-八面體空隙。Al和0之間電負性(A1 1.61，0 3.44)差為1.83，可判斷A1-0之間形成離子鍵，離子性百分數為55%左右，與Si-0鍵較接近。 磨料磨損主要影響因素及其預防措施 　　金剛砂磨料磨損不僅會損害機械設備，同時也會降低磨料的使用壽命與利用效率，作為中國金屬磨料生產基地的北京開碧源集團有限公司，不僅為您提供高品質的金屬磨料，同時也為客戶提供全方位解決方案，以下是北京開碧源整理總結的磨料磨損的主要因素及其預防措施。 　　(一)是磨料磨損 　　磨料磨損是由于摩擦時一個表面硬的凸起部分和另一表面接觸，或兩摩擦面間存在硬的質點，在發生相對運動時，兩個表面中的一個表面或兩個表面的材料發生轉移的磨損現象。 　　(二)磨料磨損的機理 　　磨料與零件表面作相對運動時，磨料上的作用力可分解為垂直于表面的分力與平行于表面的分力。 　　1. 垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，對于塑性好的材料表面產生大量密集的壓痕，反復作用后，產生疲勞而破壞，對于脆性材料，表面不產生變形就產生脆性破壞。 　　2. 平行于表面的分力使磨料產生切向運動，導致表面被刻劃，切削而留下溝槽，對塑性材料，磨料切削會在摩擦表面上切下一條切屑。 　　對脆性材料，磨料切削一次就從表面上切下許多碎屑。 　　磨料磨損速度非常大，是許多機械設備的主要破壞形式。 　　(三)影響磨料磨損的主要因素 　　1 .磨料粒度對磨損量的影響 　　金屬的磨損量隨磨料的尺寸的增大而增加，當磨料尺寸增大到一定尺寸以后，磨損速度保持不變。 　　2. 磨料的幾何形狀對磨損量的影響 　　棱角尖銳的磨料比圓滑磨料的磨損速度高，磨料被磨鈍之后，磨損速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又會增加。 　　3. 磨料硬度對磨損量的影響 　　因此，用表面強化的辦法使零件的硬度達到或超過磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，會引起韌性下降，脆性增大等后果。 　　(1)磨料硬度低于零件硬度時，磨損量與兩者的硬度差有關，差值增大，磨損速度下降。 　　(2)磨料硬度略高于零件硬度時，則磨損嚴重，兩者硬度差減小，磨損減小。 　　因此，用表面強化的辦法使零件的硬度達到或超過磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，會引起韌性下降，脆性增大等后果。 　　4. 壓力對磨損的影響 　　對磨料磨損來說，磨損速率與壓力成正比，對同樣材料制成的零件，壓力減小一半，壽命提高一倍。 　　(四)減少磨料磨損的措施 　　1. 減少磨料的進入 　　如配置各種過濾器，增加防塵密封裝置，裝吸鐵石，集屑房及油污染程度指示器，常清理更換空氣，燃油,機油濾清裝置。 　　2 增強零件的抗磨性 　　用熱處理和表面處理的方法改善零件材料的性質，提高表面硬度，盡可能使表面的硬度超過磨料的硬度。 　　3. 選用耐磨性較好的材料 　　對零件采用中碳鋼淬火，低溫回火，得到馬氏體鋼的辦法可使零件既具有耐磨性，又具有較好的韌性。 產品特點 　　北京開碧源金剛砂拋光材料硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環利用，磨件光潔度好；而且化學成分穩定，耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質穩定及其特有的自銳性等優點，成為拋光砂是工藝用磨料的；同時更是拋光除銹清理工件，研磨拋光的理想材。